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강관 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015130720
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 내마모, 내산화 및 내부식 특성이 우수한 강관 및 그 제조방법의 제공을 위하여, 적어도 일부에 탈붕영역이 형성된 붕소합금철분말과 적어도 일부에 침붕영역이 형성된 대상분말을 혼합한 혼합분말을 강관 내에 배치하는 단계; 및 상기 강관 내에 배치된 상기 혼합분말을 가열 용융 응고하여 상기 강관의 내부면에 피복층을 형성하는 단계;를 포함하는, 강관 제조방법이 제공된다.
Int. CL C22C 38/32 (2006.01) B21D 49/00 (2006.01)
CPC B21D 49/005(2013.01) B21D 49/005(2013.01) B21D 49/005(2013.01)
출원번호/일자 1020110104909 (2011.10.14)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1286993-0000 (2013.07.11)
공개번호/일자 10-2013-0040272 (2013.04.24) 문서열기
공고번호/일자 (20130723) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.10.14)
심사청구항수 25

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 남기석 대한민국 경상남도 창원시
2 권정대 대한민국 경상남도 창원시 성산구
3 나종주 대한민국 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김남식 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)
2 한윤호 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **(삼성동) 명지빌딩, *층(선정국제특허법률사무소)
3 양기혁 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **(삼성동) 명지빌딩, *층(선정국제특허법률사무소)
4 이인행 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 케이엠티 경상남도 김해시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.10.14 수리 (Accepted) 1-1-2011-0802392-33
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.03.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0159107-58
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.05.02 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0390167-48
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.05.02 수리 (Accepted) 1-1-2013-0390168-94
5 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2013.06.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0407358-07
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.07.04 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2013-0604262-97
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.07.04 수리 (Accepted) 1-1-2013-0604261-41
8 등록결정서
Decision to grant
2013.07.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0477492-81
9 [대리인사임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Resignation of Agent] Report on Agent (Representative)
2013.07.11 수리 (Accepted) 1-1-2013-0623364-35
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
적어도 일부에 탈붕영역이 형성된 붕소합금철분말과 적어도 일부에 침붕영역이 형성된 대상분말을 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합 분말을 강관 내에 배치하는 단계; 및상기 혼합분말이 배치된 상기 강관을 회전하면서 가열 및 냉각함으로써 상기 혼합분말을 가열 용융 응고하여 상기 강관의 내부면에 피복층을 형성하는 피복층 형성 단계;를 포함하고,상기 탈붕영역은 탈붕처리에 의해 붕소의 함량이 낮아짐에 따라 상기 탈붕처리 전에 비해 더 낮은 융점을 갖고, 상기 침붕영역은 침붕처리에 의해 붕소의 함량이 높아짐에 따라 상기 침붕처리 전에 비해 더 낮은 융점을 갖는,강관 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 혼합분말을 준비하는 단계는,붕소를 포함하는 붕소합금철분말과 대상분말을 혼합하는 단계; 및혼합된 상기 붕소합금철분말과 상기 대상분말을 함께 열처리함으로써, 상기 대상분말의 적어도 일부를 침붕처리하여 상기 침붕영역을 형성하면서 상기 붕소합금철분말의 적어도 일부를 탈붕처리하여 상기 탈붕영역을 형성하여 상기 혼합분말을 형성하는 단계;를 포함하는, 강관 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 붕소합금철분말은 규소 또는 탄소 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는, 강관 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 대상분말은 철, 티타늄, 크롬, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 탄탈륨, 몰리브덴, 니켈, 코발트, 알루미늄, 규소 및 텅스텐 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 강관 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 혼합분말 중에서 상기 붕소합금철분말의 함량은 5중량% 내지 95중량%인, 강관 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 붕소합금철분말과 상기 대상분말의 평균 입도는 ASTM 표준체로 200 메쉬 내지 20 메쉬인, 강관 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 강관 내의 상기 혼합분말은 크롬합금철분말 및 용제(flux) 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는, 강관 제조방법
9 9
제8항에 있어서,상기 크롬합금철분말은 탄소를 2중량% 이상 및 크롬을 50중량% 이상 포함하는, 강관 제조방법
10 10
제8항에 있어서,상기 혼합분말 중에서 상기 크롬합금철분말의 함량은 5중량% 내지 95중량%인, 강관 제조방법
11 11
제8항에 있어서, 상기 크롬합금철분말은 철, 크롬, 규소 및 탄소 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 강관 제조방법
12 12
제8항에 있어서,상기 크롬합금철분말의 평균 입도는 ASTM 표준체로 200 메쉬(mesh) 내지 4 메쉬인, 강관 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 강관의 회전속도는 5G 내지 120G 이며, 상기 G는 아래와 같은 식으로 표현되는, 강관 제조방법
14 14
제1항에 있어서,상기 피복층 형성단계에서,상기 가열은 가스연소가열, 전기저항가열 및 고주파유도가열 중 어느 하나를 이용하여 수행되는, 강관 제조방법
15 15
제14항에 있어서,상기 피복층 형성단계에서,상기 가열은 가열온도가 1000℃ 내지 1500℃ 범위에서 수행되는, 강관 제조방법
16 16
제 1 항 및 제 3 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항의 강관 제조 방법을 이용하여 형성한 강관으로서, 상기 강관은, 강관 내부면에 피복층을 포함하고,상기 피복층의 조직은, 기지금속 또는 결합재로서 적어도 일부에 상기 탈붕영역이 형성된 상기 붕소합금철분말과 적어도 일부에 상기 침붕영역이 형성된 상기 대상분말이 용융된 후 응고된 조직을 갖는, 강관
17 17
제16항에 있어서,상기 피복층의 조직은 강화재로서 크롬합금철을 더 포함하는, 강관
18 18
제17항에 있어서,상기 강화재는 철, 10중량% 내지 80중량%의 크롬, 2중량% 내지 10중량%의 탄소 및 0 중량% 초과 내지 2
19 19
제17항에 있어서,상기 결합재는 철 및 붕소를 포함하고, 상기 강화재는 철, 크롬, 실리콘 및 탄소 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 강관
20 20
제16항에 있어서,상기 결합재는 붕소의 함량이 5원자% 내지 35원자% 인, 강관
21 21
제16항에 있어서,상기 피복층은 철, 크롬, 규소, 탄소 및 붕소 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 강관
22 22
제21항에 있어서 상기 붕소의 함유량은 0 중량% 초과 내지 10중량% 이하의 범위를 가지는, 강관
23 23
제21항에 있어서 상기 탄소의 함유량은 0 중량% 초과 내지 10중량% 이하의 범위를 가지는, 강관
24 24
제21항에 있어서 상기 크롬의 함유량은 0 중량% 초과 내지 60중량% 이하의 범위를 가지는, 강관
25 25
제21항에 있어서 상기 규소의 함유량은 0 중량% 초과 내지 2
26 26
붕소를 포함하는 붕소합금철분말과 금속을 포함하는 대상분말을 혼합한 혼합 분말을 강관 내에 배치하는 배치 단계;상기 강관을 회전시키면서 가열하여, 상기 붕소합금철분말의 적어도 일부를 탈붕하여 탈붕 역역을 형성하고 상기 대상분말의 적어도 일부를 침붕하여 침붕영역을 형성하는 반응 단계; 및탈붕된 상기 붕소합금철분말과 침붕된 상기 대상분말을 함께 가열 용융 응고하여 상기 강관의 내부면에 피복층을 형성하는 피복층 형성 단계;를 포함하고, 상기 탈붕영역은 탈붕처리에 의해 붕소의 함량이 낮아짐에 따라 상기 탈붕처리 전에 비해 더 낮은 융점을 갖고, 상기 침붕영역은 침붕처리에 의해 붕소의 함량이 높아짐에 따라 상기 침붕처리 전에 비해 더 낮은 융점을 갖는,강관 제조방법
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4 KR101271451 KR 대한민국 FAMILY
5 KR101354536 KR 대한민국 FAMILY
6 US09725789 US 미국 FAMILY
7 US20140096858 US 미국 FAMILY
8 WO2012169847 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY
9 WO2012169847 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY
10 WO2012169847 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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1 JP2014520209 JP 일본 DOCDBFAMILY
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