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기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다공성 세라믹 분리막

  • 기술번호 : KST2015130904
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 지지체 제조 단계 및 상기 지지체 상에 형성되는 분리층 제조 단계를 포함하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법으로서, 상기 지지체 제조 단계는, (a-1) 세라믹 분말 및 기공 형성제를 포함하는 혼합 분말을 준비하는 단계; (a-2) 상기 단계 (a-1)에서 얻어진 혼합 분말을 이용해 성형체를 제조하는 단계; 및 (a-3) 상기 단계 (a-2)에서 얻어진 성형체를 건조 및 소결하는 단계를 포함하고, 상기 분리층 제조 단계는, (b-1) 상기 단계 (a-1)에서의 세라믹 분말과 동일한 세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 준비하는 단계; (b-2) 상기 지지체 표면의 전부 또는 일부에 상기 슬러리를 도포하는 단계; 및 (b-3) 상기 단계 (b-2)에서 얻어진 지지체를 건조 및 소결하는 단계를 포함하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다공성 세라믹 분리막에 대한 것이다. 본 발명에 따른 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법에 의하면, 기공 형성제를 사용함으로써 개기공 및/또는 폐기공을 증대시킨 세라믹 지지층의 장점인 넓은 비표면적과 원활한 물질 이동도를 가짐과 동시에 분리층을 가진 형태의 세라믹 소재의 장점인 높은 투과 입자 선택 특성을 가지는 다공성 세라믹 분리막의 제조가 가능하다. 즉, 다공성 세라믹 분리막의 투과 특성을 증가시키면서도, 분리 특성을 유지하는 다공성 세라믹 분리막을 제조할 수 있다. 따라서, 제조된 세라믹 소재는 세라믹 개기공 폼의 촉매 반응, 선택적 투과, 방음 효과, 유해물질 흡수, 용융금속 여과 등의 기능을 발휘하면서 세라믹 폐기공 폼의 기본 강도를 일정 수준 유지할 수 있는 이점이 있다.
Int. CL B01J 32/00 (2006.01) B01D 69/12 (2006.01) B01D 71/02 (2006.01) B01D 69/10 (2006.01)
CPC B01D 71/02(2013.01) B01D 71/02(2013.01) B01D 71/02(2013.01) B01D 71/02(2013.01) B01D 71/02(2013.01) B01D 71/02(2013.01) B01D 71/02(2013.01)
출원번호/일자 1020130077487 (2013.07.03)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1493417-0000 (2015.02.09)
공개번호/일자 10-2015-0004512 (2015.01.13) 문서열기
공고번호/일자 (20150216) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.07.03)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 하장훈 대한민국 경남 창원시 성산구
2 송인혁 대한민국 경남 창원시 성산구
3 오은지 대한민국 경남 창원시 의창구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김정수 대한민국 서울시 송파구 올림픽로 ***(방이동) *층(이수국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.07.03 수리 (Accepted) 1-1-2013-0596645-36
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.02.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.03.13 수리 (Accepted) 9-1-2014-0023679-93
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.07.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0472085-85
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.09.11 수리 (Accepted) 1-1-2014-0861378-24
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.09.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0861379-70
7 등록결정서
Decision to grant
2015.01.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0042655-15
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고분자 템플릿 법(Polymer template method)을 이용한 지지층 제조 단계 및 상기 지지층 상에 부분 소결법(partial sintering method)을 이용해 형성되는 분리층 제조 단계를 포함하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법으로서,상기 지지층 제조 단계는, (a-1) 세라믹 분말 및 기공 형성제를 포함하는 혼합 분말을 준비하는 단계; (a-2) 상기 단계 (a-1)에서 얻어진 혼합 분말을 이용해 성형체를 제조하는 단계; 및 (a-3) 상기 단계 (a-2)에서 얻어진 성형체를 건조 및 소결하는 단계를 포함하고,상기 분리층 제조 단계는, (b-1) 상기 단계 (a-1)에서의 세라믹 분말과 동일한 세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 준비하는 단계; (b-2) 상기 지지층 표면의 전부 또는 일부에 상기 슬러리를 도포하는 단계; 및 (b-3) 상기 단계 (b-2)에서 얻어진 지지층을 건조 및 소결하는 단계를 포함하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 세라믹 분말은 규조토(Diatomite), 질화알루미늄(AlN), 질화규소(Si3N4), 탄화규소(SiC), 탄화지르코늄(ZrC), 탄화텅스텐(WC), 알루미나(Al2O3), 코디어라이트(Cordierite), 뮬라이트(Mullite) 및 지르코니아(ZrO2)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 단일분말 또는 2종 이상의 혼합분말인 것을 특징으로 하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 기공 형성제는 poly-acrylonitrile, PMMA(Poly(methyl methacrylate)), 카본 블랙, 전분(starch) 및 폴리스티렌으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 단계 (a-1) 및 단계 (b-1)은 볼밀링(ball milling), 유성 밀링(planetary milling) 또는 어트리션 밀링(attrition milling)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 단계 (a-2)는 압축 성형, 사출 성형 또는 압출 성형에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 단계 (b-2)는 스핀코팅(spin-coating), 가압캐스팅(pressure casting), 슬립캐스팅(slip casting) 및 딥코팅(dip-coating)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막의 제조방법
7 7
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조되며, 지지층 및 지지층 상에 형성된 분리층을 포함하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막
8 8
제7항에 있어서, 상기 지지층의 기공율(porosity)이 50 ~ 95%인 것을 특징으로 하는 기공 특성이 제어된 다공성 세라믹 분리막
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제7항에 있어서, 상기 지지층은 기공 크기가 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국기계연구원부설재료연구소 주요사업 다공성세라믹분리막제조기술개발(2/3)