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유기물을 함유하는 센서용 압전 후막 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015130942
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 유기물을 함유하는 압전 후막 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 압전 후막은 종래의 후막에 비해 잔류 응력을 줄임으로써 열처리 후에 박리를 막을 수 있고 종래의 후막보다 성막 가능한 막의 두께가 두꺼워지며, 유전율을 크게 낮춤과 함께 압전 특성도 뛰어나고 매우 높은 압전 전압계수를 가짐으로써 센서용 재료로서 뛰어난 전기적 특성을 가진다. 그러므로, 본 발명에 따른 압전 후막은 고감도 및 안정성을 요구하는 센서용 재료로 유용하게 사용할 수 있다. 압전 후막, 에어로졸 성막법, 유기물, PVDF, 잔류응력, 압전 전압계수
Int. CL H01L 41/37 (2013.01)
CPC H01L 41/45(2013.01) H01L 41/45(2013.01) H01L 41/45(2013.01)
출원번호/일자 1020080126449 (2008.12.12)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1006958-0000 (2011.01.03)
공개번호/일자 10-2010-0067865 (2010.06.22) 문서열기
공고번호/일자 (20110112) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.12.12)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최종진 대한민국 부산시 연제구
2 박동수 대한민국 경남 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.12.12 수리 (Accepted) 1-1-2008-0856534-36
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.02.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.03.19 수리 (Accepted) 9-1-2010-0018377-43
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.09.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0412386-89
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.10.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0678257-11
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.10.20 수리 (Accepted) 1-1-2010-0678256-76
7 등록결정서
Decision to grant
2010.12.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0600495-67
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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삭제
2 2
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원료 산화물 분말을 볼밀로 혼합한 후, 600 ~ 1000 ℃ 에서, 1 ~ 8시간 동안 하소하여 압전 산화물을 제조하고, 그 다음에 밀링하여 압전 산화물 분말을 제조하는 단계 (단계1); 상기의 압전 산화물 분말에 유기물 분말을 첨가하고, 밀링으로 혼합하여 압전 산화물 분말과 유기물 분말의 복합 분말을 제조하는 단계 (단계2); 상기의 복합 분말을 기판 위에 성막하는 단계 (단계3); 및 상기 복합 분말의 막에 대하여 후열처리를 수행하는 단계 (단계4) 를 포함하는 압전 후막의 제조방법
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원료 산화물 분말을 볼밀로 혼합한 후, 하소하여 압전 산화물을 제조하고, 그 다음에 밀링하여 압전 산화물 분말을 제조하는 단계 (단계1); 상기의 압전 산화물 분말에 유기물 분말을 첨가하고, 밀링으로 혼합하여 압전 산화물 분말과 유기물 분말의 복합 분말을 제조하는 단계 (단계2); 상기의 복합 분말을 에어로졸 성막법으로 기판 위에 충돌시켜 성막하는 단계 (단계3); 및 상기 복합 분말의 막에 대하여 후열처리를 수행하는 단계 (단계4) 를 포함하는 압전 후막의 제조방법
5 5
청구항 4 에 있어서, 단계1의 하소는 600 ~ 1000 ℃ 에서, 1 ~ 8시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
6 6
청구항 3 또는 청구항 4 에 있어서, 단계1의 압전 산화물 분말의 평균 입경은 0
7 7
청구항 3 또는 청구항 4 에 있어서, 단계2의 유기물 분말의 함량은 복합 분말의 1 ~ 10 부피% 인 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
8 8
청구항 3 또는 청구항 4 에 있어서, 기판은 실리콘, 사파이어, 알루미나, 티타늄, 스테인레스 스틸, 구리, 니켈 또는 니켈 합금인 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
9 9
청구항 8 에 있어서, 기판은 실리콘인 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
10 10
청구항 8 에 있어서, 기판은 사파이어인 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
11 11
청구항 3 에 있어서, 단계3의 성막은 에어로졸 성막법을 사용하여 단계2의 복합 분말을 기판에 충돌시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
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청구항 3 또는 청구항 4 에 있어서, 단계4의 후열처리는 500 ~ 900 ℃ 에서 수행되는 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
13 13
청구항 9 에 있어서, 단계4의 후열처리는 700 ℃ 에서 수행되는 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
14 14
청구항 10 에 있어서, 단계4의 후열처리는 900 ℃ 에서 수행되는 것을 특징으로 하는 압전 후막의 제조방법
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청구항 3 또는 청구항 4의 제조방법에 의해 제조되는 센서용 압전 후막
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.