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실린더 채널 및 이를 포함하는 동축 채널, 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015134156
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에서는 유리 마이크로 모세관 또는 복잡한 실리콘 공정을 사용하지 않는 방법으로 제조된 동축 흐름 생성을 위한 신규 실린더 채널을 개시하고 있으며, 이러한 채널을 사용함으로써 막힘 문제 없이 알지네이트 마이크로 입자 및 마이크로 섬유를 제조할 수 있으며, 유속을 변화시킴으로써 이들의 디멘션을 세밀하게 조절할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 장방형 또는 정방형 마이크로 유체 채널과 실린더 채널을 결합하는 방법을 개시하는데 이는 하나의 구현예로서 PDMS 박막 변형에 기초하여 달성될 수 있다. 단일 플랫폼에 이질적 구조를 결합하는 이러한 발명을 이용함으로써 12개의 구매 형성 마이크로 믹서 및 5개의 동축 채널을 포함하는 장치를 제조할 수 있으며, 불균일 섬유를 평행하게 대량 생산할 수 있다.
Int. CL B29C 63/20 (2006.01) B29C 63/18 (2006.01)
CPC B29C 63/20(2013.01) B29C 63/20(2013.01) B29C 63/20(2013.01)
출원번호/일자 1020100018248 (2010.02.26)
출원인 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1138370-0000 (2012.04.13)
공개번호/일자 10-2011-0098574 (2011.09.01) 문서열기
공고번호/일자 (20120426) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.02.26)
심사청구항수 27

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이상훈 대한민국 경기도 안산시 단원구
2 강 에드워드 대한민국 경기도 용인시 수지구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.02.26 수리 (Accepted) 1-1-2010-0130258-60
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.12 수리 (Accepted) 4-1-2010-5149278-93
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.03.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.04.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0034944-31
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.11.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0701177-89
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.01.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0076473-93
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.01.30 수리 (Accepted) 1-1-2012-0076472-47
8 등록결정서
Decision to grant
2012.04.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0201635-39
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.11 수리 (Accepted) 4-1-2014-5018243-16
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.04.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5049934-62
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5210941-09
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
(a) 길게 홈이 파져 있는 베이스 몰드 위에 막을 위치시키고, 상기 막의 상부보다 하부가 압력이 낮도록 압력을 조절하여 상기 홈 부분에서 상기 막이 하부로 변형되도록 하는 단계;(b) 상기 변형된 막 위에 광 민감성 물질을 위치시키고, 상기 광 민감성 물질 위에 광 투과성 물질을 위치시키고 나서, 상기 광 투과성 물질 위로 광을 조사하여 광 민감성 물질 포함 마스터 몰드를 제조하는 단계;(c) 상기 마스터 몰드를 이용하여 반 실린더 채널 포함 성형체를 제조하고, 2개의 상기 반 실린더 채널 포함 성형체를 결합시키는 단계를 포함하는 실린더 채널 포함 성형체의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 압력 조절은 상기 막의 하부를 감압시킴으로써 수행됨을 특징으로 하는 실린더 채널 포함 성형체의 제조방법
4 4
제2항에 있어서, 상기 실린더 채널의 단면이 원형 또는 타원형이고;상기 홈은 폭이 (i) 길이 방향에 걸쳐 일정하거나, 또는 (ii) 길이 방향에 걸쳐 일정한 비율로 좁아지거나 넓어지거나, 또는 (iii) 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 실린더 채널 포함 성형체의 제조방법
5 5
제2항에 있어서, 상기 베이스 몰드의 재질은 PDMS, PMMA, 플라스틱, 금속 주조물 중에서 선택되고;상기 막의 재질은 PDMS, 고무, 폴리부타디엔, 폴리이소부틸렌, 폴리우레탄 중에서 선택되며;상기 광 민감성 물질의 재질은 SU-8, AZ 계열 PR, NOA 중에서 선택되고;상기 광 투과성 물질의 재질은 유리, 석영, 플라스틱, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 중에서 선택되며;상기 반 실린더 채널을 포함하는 성형체의 재질은 PDMS, NOA, PMMA, 아크릴 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 실린더 채널 포함 성형체의 제조방법
6 6
제2항에 있어서, 상기 베이스 몰드의 홈은 소프트 리소그라피 공정에 의해 형성하고;상기 2개의 반 실린더 채널 포함 성형체의 결합은 산소 플라즈마에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 실린더 채널 포함 성형체의 제조방법
7 7
성형체 내부에 존재하는 실린더 동축 채널로서, 상기 채널은 (A) 주 채널, (B) 샘플 채널, 및 (C) 1개 이상의 외곽부 채널을 포함하고;상기 주 채널, 샘플 채널 및 1개 이상의 외곽부 채널 중 적어도 하나는 단면이 원형 또는 타원형인 실린더 채널이며;상기 샘플 채널의 끝 말단이 상기 주 채널의 시작 말단과 연결되어 있고;상기 1개 이상의 외곽부 채널은 주 채널의 측면에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널
8 8
제7항에 있어서, 상기 주 채널 내부의 길이 방향 축과 상기 샘플 채널 내부의 길이 방향 축은 서로 일직선으로 위치하고 있고;상기 외곽부 채널 내부의 길이 방향 축은 상기 주 채널 내부의 길이 방향 축과 교차하며;상기 주 채널, 샘플 채널 및 1개 이상의 외곽부 채널 모두 단면이 원형 또는 타원형인 실린더 채널인 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널
9 9
제7항에 있어서, 상기 주 채널, 샘플 채널 및 1개 이상의 외곽부 채널 내부의 길이 방향 축이 모두 동일 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널
10 10
제7항에 있어서, 상기 샘플 채널은 끝 말단 부분만 상기 주 채널과 연결되어 있는 부분으로 갈수록 점점 가늘어지는(tapered) 모양을 하고 있고, 나머지 부분은 단면의 크기와 모양이 일정한 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널
11 11
제7항에 있어서, 상기 샘플 채널은 끝 말단 부분으로 갈수록 점점 가늘어지는(tapered) 모양을 하는 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널
12 12
(A) 주 채널, (B) 샘플 채널, 및 (C) 1개 이상의 외곽부 채널을 포함하는 실린더 동축 채널 포함 성형체로서,상기 주 채널, 샘플 채널 및 1개 이상의 외곽부 채널 중 적어도 하나는 단면이 원형 또는 타원형인 실린더 채널이며;상기 샘플 채널의 끝 말단이 상기 주 채널의 시작 말단과 연결되어 있고;상기 1개 이상의 외곽부 채널은 상기 주 채널의 측면에 연결되어 있으며;상기 실린더 동축 채널 포함 성형체의 재질은 PDMS, NOA, PMMA, 아크릴 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널 포함 성형체
13 13
(A) 주 채널, (B) 샘플 채널, 및 (C) 1개 이상의 외곽부 채널로 이루어진 실린더 동축 채널 세트를 2세트 이상 포함하는 실린더 동축 채널 포함 성형체로서,상기 주 채널, 샘플 채널 및 1개 이상의 외곽부 채널 중 적어도 하나는 단면이 원형 또는 타원형인 실린더 채널이며;상기 샘플 채널의 끝 말단이 상기 주 채널의 시작 말단과 연결되어 있고;상기 1개 이상의 외곽부 채널은 상기 주 채널의 측면에 연결되어 있으며;상기 실린더 동축 채널 포함 성형체의 재질은 PDMS, NOA, PMMA, 아크릴 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널 포함 성형체
14 14
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 주 채널 내부의 길이 방향 축과 상기 샘플 채널 내부의 길이 방향 축은 서로 일직선으로 위치하고 있고;상기 외곽부 채널 내부의 길이 방향 축은 상기 주 채널 내부의 길이 방향 축과 교차하는 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널 포함 성형체
15 15
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 주 채널, 샘플 채널 및 적어도 1개 이상의 외곽부 채널 내부의 길이 방향 축이 모두 동일 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널 포함 성형체
16 16
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 채널의 폭은 (i) 길이 방향에 걸쳐 단면 모양이 일정하거나, 또는 (ii) 길이 방향에 걸쳐 일정한 비율로 좁아지거나 넓어지거나 또는 (iii) 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 실린더 채널 포함 성형체
17 17
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 샘플 채널은 (i) 끝 말단 부분으로 갈수록 점점 가늘어지는(tapered) 모양을 하거나, 또는 (ii) 끝 말단 부분만 상기 주 채널과 연결되어 있는 부분으로 갈수록 점점 가늘어지는 모양을 하고 있고 나머지 부분은 단면의 크기와 모양이 일정한 것을 특징으로 하는 실린더 동축 채널 포함 성형체
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삭제
19 19
제12항 또는 제13항의 실린더 동축 채널 포함 성형체를 이용하여 샘플 물질 섬유의 제조방법으로서,상기 샘플 채널에 샘플 물질을 투입하는 단계;상기 외곽부 채널에 외곽부 물질을 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 물질 섬유의 제조방법
20 20
제19항에 있어서, 상기 샘플 물질은 (i) PLGA, 알지네이트, 키토산, 콜라겐 중에서 선택된 자외선 비경화성 물질, 또는 (ii) 4-HBA, PNIPAAM, NOA, PEG 중에서 선택된 자외선 경화성 물질, 또는 (iii) PLGA, 알지네이트, 키토산, 콜라겐, 4-HBA, PNIPAAM, NOA, PEG 중에서 선택된 2종 이상의 상기 물질의 혼합물인 것을 특징으로 하는 샘플 물질 섬유의 제조방법
21 21
제19항에 있어서, 상기 외곽부 물질은 (i) 칼슘 클로라이드, 소듐 클로라이드 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 제1 외곽부 물질을 (ii) 물, 세포 배양액, PBS, 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 제2 외곽부 물질에 용해시킨 용액인 것을 특징으로 하는 샘플 물질 섬유의 제조방법
22 22
제12항 또는 제13항의 실린더 동축 채널 포함 성형체를 이용하여 샘플 물질의 섬유를 제조함에 있어서;(i) 상기 샘플 채널에 샘플 물질의 투입 속도, 및 (ii) 상기 외곽부 채널에 외곽부 물질의 투입 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 샘플 물질 섬유의 직경 조절방법
23 23
제22항에 있어서, (i) 상기 샘플 물질의 투입 속도는 0
24 24
제12항 또는 제13항의 실린더 동축 채널 포함 성형체를 이용하여 샘플 물질 입자의 제조방법으로서,상기 샘플 채널에 샘플 물질을 투입하는 단계;상기 외곽부 채널에 외곽부 물질을 투입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 물질 입자의 제조방법
25 25
제24항에 있어서, 상기 샘플 물질은 (i) PLGA, 알지네이트, 키토산, 콜라겐 중에서 선택된 자외선 비경화성 물질, 또는 (ii) 4-HBA, PNIPAAM, NOA, PEG 중에서 선택된 자외선 경화성 물질, 또는 (iii) PLGA, 알지네이트, 키토산, 콜라겐, 4-HBA, PNIPAAM, NOA, PEG 중에서 선택된 2종 이상의 상기 물질의 혼합물인 것을 특징으로 하는 샘플 물질 입자의 제조방법
26 26
제24항에 있어서, 상기 외곽부 물질은 (i) 칼슘 클로라이드, 소듐 클로라이드 중에서 선택된 제1 외곽부 물질; (ii) 올레산, 소이빈 오일, 메탄올, 도데칸 중에서 선택된 제2 외곽부 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 물질 입자의 제조방법
27 27
제24항에 있어서, 외곽부 물질은 (a) 상기 제1 외곽부 물질을 (iii) 2-메틸-1-프로판올인 제3 외곽부 물질에 용해하여 제1 외곽부 물질 용액을 제조하는 단계;(b) 상기 제1 외곽부 물질 용액을 제3 외곽부 물질과 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계;(c) 상기 혼합 용액을 증류시키는 단계를 포함하는 외곽부 물질의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 샘플 물질 입자의 제조방법
28 28
제12항 또는 제13항의 실린더 동축 채널 포함 성형체를 이용하여 샘플 물질의 입자를 제조함에 있어서;(i) 상기 샘플 채널에 샘플 물질의 투입 속도, 및 (ii) 상기 외곽부 채널에 외곽부 물질의 투입 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 샘플 물질 입자의 직경 조절방법
29 29
제28항에 있어서, (i) 상기 샘플 물질의 투입 속도는 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 한국과학재단 고려대학교 산학협력단 국가지정연구실사업(NRL) 마이크로 칩을 이용한 자연 모사 생산 연구