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1
(a) 수소(H)형 또는 암모늄(NH4)형 소수성 제올라이트 1 중량부와,
(b) 알루미늄포스페이트 바인더 0
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2
제 1 항에 있어서, 추가로 (d) 인 전구체가 상기 소수성 제올라이트 1 중량부에 대하여, 0
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3
제 1 항에 있어서, (a) 상기 소수성 제올라이트는 SiO2/Al2O3 몰비가 20 ~ 300 범위인 것을 특징으로 하는 디메틸에테르 합성용 촉매
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4
제 1 항에 있어서, 상기 (b) 알루미늄포스페이트 바인더는 P/Al 몰비가 0
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5
제 1 항에 있어서, 상기 (b) 알루미늄포스페이트 바인더는 추가로, 실리카, 카올린, 실리카-알루미나, 지르코니아, 티타니아 및 알루미나 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 무기 바인더가 상기 소수성 제올라이트 1 중량부에 대하여, 0
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| 6 |
6
알루미늄 전구체와 인 전구체에 물을 첨가하여 알루미늄포스페이트 슬러리를 제조하는 1단계;
상기 알루미늄포스페이트 슬러리, 수소(H)형 또는 암모늄(NH4)형 소수성 제올라이트 미립자 및 탈이온수를 혼합하여 성형한 후, 건조하고, 400 ~ 700 ℃의 온도 범위에서 소성하여 성형물을 제조하는 2단계; 및
상기 성형물과 알칼리금속 및 알칼리토금속 중에서 선택된 금속 양이온의 전구체를 혼합하여 건조하고, 400 ~ 700 ℃의 온도 범위에서 소성하는 3단계
를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 메탄올의 탈수반응에 의한 디메틸에테르 합성용 촉매의 제조방법
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7
제 6 항에 있어서, 상기 2단계에서 사용되는 소수성 제올라이트 미립자는 인산 또는 인산염의 수용액에 함침된 소수성 제올라이트 미립자인 것을 특징으로 하는 디메틸에테르 합성용 촉매의 제조방법
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8
제 6 항에 있어서, 상기 2단계에서 제조된 성형물은 인산 또는 인산염의 수용액에 함침시킨 후, 건조하고, 400 ~ 700 ℃의 온도 범위에서 소성하여 인이 함침된 성형물을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 디메틸에테르 합성용 촉매의 제조방법
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9
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 인산 또는 인산염의 수용액은 인산 또는 인산염이 소수성 제올라이트 1 중량부에 대하여 0
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10
제 6 항에 있어서, 상기 알루미늄포스페이트 슬러리는 실리카, 카올린, 실리카-알루미나, 지르코니아, 티타니아 및 알루미나 중에서 선택된 단일 무기 바인더 또는 2종 이상의 무기 바인더를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 디메틸에테르 합성용 촉매의 제조방법
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11
제 10 항에 있어서, 상기 무기 바인더는 소수성 제올라이트 1 중량부에 대하여, 0
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12
제 6 항에 있어서, 상기 1단계 또는 2단계에 메틸셀루로오스, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌글리콜 및 하이드록시 메틸셀루로오스 중에서 선택된 단일 유기 바인더 또는 2종 이상의 유기 바인더를 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는 디메틸에테르 합성용 촉매의 제조방법
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13
제 12 항에 있어서, 상기 유기 바인더는 소수성 제올라이트 1 중량부에 대하여, 0
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14
청구항 1 내지 5 항 중에서 선택된 어느 한 항의 촉매 하에서 메탄올의 탈수반응을 진행하되, 상기 메탄올의 탈수반응은 반응온도 150 ~ 350 ℃, 반응압력 1 ~ 100 기압, 및 LHSV(Liquid hourly space velocity) 0
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15
제 14 항에 있어서, 상기 메탄올은 5 ~ 50 몰%의 물을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 디메틸에테르의 제조방법
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