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전기방사에 의해 기계적 강도를 향상시킨 탄소나노섬유의 연속제조장치 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015139076
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 기계-전기방사 기술을 사용하여 탄소나노섬유에 배열성 및 연속성을 부여할 수 있는 기계-전기방사에 의한 탄소나노섬유의 강도를 향상시킨 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 탄소나노섬유 연속제조장치는, 전구체 나노섬유를 제조하기 위한 전구체 용액을 방사하는 전구체 용액 공급부; 상기 전구체 용액 공급부로부터 방사된 상기 전구체 용액을 응고시켜 전구체 나노섬유를 형성하는 제 1 포집부; 상기 전구체 용액 공급부에 양(+)의 전원을 공급하고, 상기 제 1 포집부에 음(-)의 전원을 공급하는 전원 공급부; 상기 제 1 포집부에서 형성된 상기 전구체 나노섬유를 회수하는 제 2 포집부; 상기 제 2 포집부에서 회수된 상기 전구체 나노섬유에 대해 건조 및 안정화 공정을 수행하는 전구체 나노섬유 건조 및 안정화부; 및 상기 전구체 나노섬유 건조 및 안정화부를 통해 건조 및 안정화된 상기 전구체 나노섬유에 대해 탄소화 공정을 수행하는 전구체 나노섬유 탄소화부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) D01F 9/32 (2006.01) D01D 5/00 (2006.01) D01F 9/22 (2006.01)
CPC D01F 9/32(2013.01)D01F 9/32(2013.01)D01F 9/32(2013.01)D01F 9/32(2013.01)D01F 9/32(2013.01)D01F 9/32(2013.01)D01F 9/32(2013.01)D01F 9/32(2013.01)
출원번호/일자 1020110129126 (2011.12.05)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-1328525-0000 (2013.11.06)
공개번호/일자 10-2013-0062712 (2013.06.13) 문서열기
공고번호/일자 (20131113) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.05)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 윤상준 대한민국 대전광역시 서구
2 이재락 대한민국 대전광역시 유성구
3 바작 바레트 인도 대전광역시 유성구
4 김종현 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 피코앤 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.12.05 수리 (Accepted) 1-1-2011-0965081-72
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.05.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0378290-10
3 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.07.10 수리 (Accepted) 1-1-2013-0622163-97
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.07.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0622164-32
5 등록결정서
Decision to grant
2013.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0752823-29
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
전구체 나노섬유를 제조하기 위한 전구체 용액을 방사하는 전구체 용액 공급부;상기 전구체 용액 공급부로부터 방사된 상기 전구체 용액을 응고시켜 전구체 나노섬유를 형성하는 제 1 포집부;상기 전구체 용액 공급부에 양(+)의 전원을 공급하고, 상기 제 1 포집부에 음(-)의 전원을 공급하는 전원 공급부;상기 제 1 포집부에서 형성된 상기 전구체 나노섬유를 회수하는 제 2 포집부;상기 제 2 포집부에서 회수된 상기 전구체 나노섬유에 대해 건조 및 안정화 공정을 수행하는 전구체 나노섬유 건조 및 안정화부; 및상기 전구체 나노섬유 건조 및 안정화부를 통해 건조 및 안정화된 상기 전구체 나노섬유에 대해 탄소화 공정을 수행하는 전구체 나노섬유 탄소화부;를 포함하고,상기 제 1 포집부는,상기 전구체 용액 공급부로부터 방사된 상기 전구체 용액을 응고시키는 증류수와, 이 증류수를 수용하는 수조로 구성되며,상기 제 2 포집부는,상기 제 1 포집부에서 응고된 상기 전구체 나노섬유를 권취하도록 알루미나 튜브(AT) 형태의 롤 콜렉터인 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 연속제조장치
2 2
제 1 항에 있어서,상기 전구체 용액 공급부는,상기 전구체 용액을 수용하는 시린지; 및상기 시린지에 수용된 상기 전구체 용액을 방사시키는 토출부;를 더 포함하되,상기 전원 공급부로부터 공급된 양(+)의 전원이 상기 토출부에 공급되고, 상기 제 1 포집부에 음(-)의 전원이 공급됨으로써, 상기 시린지에 수용된 상기 전구체 용액은 중력방사 방식으로 방사되는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 연속제조장치
3 3
삭제
4 4
제 1 항에 있어서,상기 전구체 용액은 메틸 아크릴산염(methyl acrylate)을 포함하는 폴리아크릴로니트릴(Polyacrylonitrile) 코폴리머에 용매로서 디메틸 술폭시화물(dimethyl sulfoxide), DMF(dimethylformamide) 또는 DMAc(dimethylacetamide) 중 어느 하나를 이용하여 용해시키는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 연속제조장치
5 5
제 1 항에 있어서,상기 제 2 포집부는 3∼4m/sec의 속도로 상기 전구체 나노섬유를 회수하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 연속제조장치
6 6
제 1 항에 있어서,상기 전구체 나노섬유 건조 및 안정화부는,상기 전구체 나노섬유를 진공상태에서 190℃로 1시간 동안 건조 공정을 수행하고, 공기 중에서 5℃/min의 승온속도로 30℃에서 250℃까지 가열한 후 250℃에서 1시간을 유지시켜 안정화 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 연속제조장치
7 7
제 1 항에 있어서,상기 전구체 나노섬유 탄소화부는,질소분위기에서 10℃/min의 승온속도로 30℃에서 800℃까지 가열한 후 800℃에서 10분간 유지시켜 탄소화 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 연속제조장치
8 8
탄소나노섬유 제조방법에 있어서,전구체 나노섬유를 제조하기 위해 전구체 용액 공급부에서 제 1 포집부로 전구체 용액을 전기방사 공정을 이용하여 방사하는 제 1 단계;상기 제 1 포집부는 상기 제 1 단계에서 방사된 상기 전구체 용액을 응고시켜 전구체 나노섬유를 형성하는 제 2 단계;상기 제 2 단계에서 형성된 상기 전구체 나노섬유를 상기 제 2 포집부에서 회수하는 제 3 단계;전구체 나노섬유 건조 및 안정화부가 상기 제 3 단계에서 회수된 상기 전구체 나노섬유에 대해 건조 및 안정화 공정을 수행하는 제 4 단계; 및 상기 제 4 단계를 통해 건조 및 안정화된 상기 전구체 나노섬유에 대해, 전구체 나노섬유 탄소화부가 탄소화 공정을 수행하는 제 5 단계;를 포함하고,상기 제 1 포집부는,상기 전구체 용액 공급부로부터 방사된 상기 전구체 용액을 응고시키는 증류수와, 이 증류수를 수용하는 수조로 구성되고,상기 제 2 포집부는,상기 제 1 포집부에서 응고된 상기 전구체 나노섬유를 권취하도록 알루미나 튜브(AT) 형태의 롤 콜렉터인 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 제조방법
9 9
제 8 항에 있어서,상기 제 1 단계는,전원 공급부로부터 공급된 양(+)의 전원이 상기 전구체 용액 공급부에 공급되고, 상기 제 1 포집부에 음(-)의 전원이 공급됨으로써, 상기 전구체 용액 공급부에 적재된 상기 전구체 용액은 중력방사 방식으로 방사되는 것을 특징으로 하는 탄소나노섬유 제조방법
10 10
제 8 항에 있어서,상기 전구체 용액은 메틸 아크릴산염(methyl acrylate)을 포함하는 폴리아크릴로니트릴(Polyacrylonitrile) 코폴리머에 용매로서 디메틸 술폭시화물(dimethyl sulfoxide, DMSO), 디메틸폼아미드(dimethylformamide, DMF) 또는 디메틸아세트아미드(dimethylacetamide, DMAc) 중 어느 하나를 이용하여 용해시키는 특징으로 하는 탄소나노섬유 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국화학연구원 지식경제기술혁신사업 고강도 탄소나노장섬유 필라멘트제조 및 응용기술개발