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복합재료허니컴코아의제조방법

  • 기술번호 : KST2015139181
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 팽창공정에 의하여 복합재료로 된 허니컴 코아를 제지하는 방법에 관한 것이다. 본 제조방법은 1)섬유매트에 섬유매트의 공간을 채울정도의 소량의 열경화성 수지를 함침시키는 단계; 2)상기 함침된 섬유매트를 상온에서 유연성을 갖도록 적절한 전환율까지 가열하는 단계; 3)상기 적절한 전환율까지 경화된 섬유 매트를 일정한 길이로 잘라 리본을 준비하는 단계; 4)상기 섬유 매트로된 리본을 열경화성 접착제로써 노드와 노드 부분을 접착시키기 위하여 일정한 간격으로 바르고 리본을 그 위에 쌓는 것을 반복하여 필요한 수만큼의 리본을 쌓아올리는 단계; 5)접착제를 경화시키는 단계; 6)상기 리본과 수직방향으로 잡아당겨 허니컴 셀을 형성하는 단계; 7)상기 허니컴 셀을 가열하여 경화시키는 단계; 및 8)밀도 및 강도를 증가시키기 위하여 열경화성 수지를 함침 및 경화시키는 단계로 이루어지는 복합재료로 된 허니컴 코아의 제조방법.이러한 방법에 의하여 종전에 불가능하였던 팽창공정에 의한 복합재료로 된 허니컴 코아의 제조방법이 가능하게 되었다.
Int. CL C08J 5/24 (2006.01) B32B 3/12 (2006.01)
CPC B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)B32B 5/26(2013.01)
출원번호/일자 1019940021294 (1994.08.25)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-0112258-0000 (1997.02.19)
공개번호/일자 10-1996-0007167 (1996.03.22) 문서열기
공고번호/일자 1019960011743 (19960830) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1994.08.27)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이재락 대한민국 대전직할시유성구
2 김대수 대한민국 대전직할시유성구
3 한미정 대한민국 대전직할시유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이병문 대한민국 서울특별시 강남구 선릉로 ***길 **(특허법인 신세기)
2 이태희 대한민국 서울특별시 중구 남대문로 **, 해운센터빌딩본관**층 ***-*** (남대문로*가)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 홍영균 대한민국 서울특별시 강동구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 1994.08.25 수리 (Accepted) 1-1-1994-0096538-95
2 출원심사청구서
Request for Examination		 1994.08.27 수리 (Accepted) 1-1-1994-0096540-87
3 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent		 1994.08.27 수리 (Accepted) 1-1-1994-0096539-30
4 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 1994.09.13 수리 (Accepted) 1-1-1994-0096541-22
5 출원공고결정서
Written decision on publication of examined application		 1996.08.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1994-0054379-41
6 등록사정서
Decision to grant		 1996.11.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1994-0054380-98
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.01.20 수리 (Accepted) 4-1-1999-0009784-12
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.06.30 수리 (Accepted) 4-1-1999-0089084-24
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2001.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2001-0007135-37
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2002.07.05 수리 (Accepted) 4-1-2002-0056800-64
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2002.07.05 수리 (Accepted) 4-1-2002-0056808-28
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.04.16 수리 (Accepted) 4-1-2008-5059312-66
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2008-5074743-27
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2008-5208083-56
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

1) 섬유매트에 섬유매트의 공간을 채울 정도의 소량의 열경화성 수지를 함침시키는 단계; 2) 상기 함침된 섬유매트를 상온에서 유연성을 갖도록 적절한 전환율까지 가열하는 단계; 3) 상기 적절한 전환율까지 경화된 섬유매트를 일정한 길이로 잘라 리본을 준비하는 단계; 4) 상기 섬유매트로 된 리본을 열경화성 접착제로서 노드와 노드부분을 접착시키기 위하여 일정한 간격으로 바르고 리본을 그 위에 쌓는 것을 반복하여 필요한 수만큼의 리본을 쌓아올리는 단계; 5) 접착제를 경화시키는 단계; 6) 상기 리본과 수직방향으로 잡아당겨 허니컴 셀을 형성하는 단계; 7)상기 허니컴 셀을 가열하여 경화시키는 단계; 및 8) 밀도 및 강도를 증가시키기 위하여 수지를 함침 및 경화시키는 단계로 이루어지는 복합재료로 된 허니컴 코아의 제조방법

2 2

제1항에 있어서, 섬유매트가 카본섬유 또는 유리섬유로 된 매트인 제조방법

3 3

제1항에 있어서, 섬유매트가 직물인 제조방법

4 4

제1항에 있어서, 함침 열경화성 수지가 페놀수지인 제조방법

5 5

제4항에 있어서, 함침 열경화성 수지가 페놀수지와 폴리비닐아세탈수지의 혼합물인 제조방법

6 6

제5항에 있어서, 폴리비닐아세탈수지는 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐포르말수지인 제조방법

7 7

제5항에 있어서, 페놀수지와 폴리비닐아세탈수지의 혼합비율은 1 : 0

8 8

제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 메틸에틸케톤을 함침 열경화성 수지의 용매로써 사용하고 함침 열경화성 수지 중량비가 40-60%인 제조방법

9 9

제1항에 있어서, 노드 접착제는 에폭시수지, 페놀수지 및 이미드수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 수지 조성물인 제조방법

10 10

제9항에 있어서, 노드 접착제가 상기 수지 중량에 대하여 약 70-90% 당량의 경화제를 함유한 조성물인 제조방법

11 11

제10항에 있어서, 접착제 조성물이 테트라글리시딜에테르 디아미노디페닐메탄 100중량부와 디아미노디페닐메탄 38중량부와 이루어지는 제조방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.