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수상개질 반응용 나노크기의 메조다공성 탄소담지체 촉매 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015139411
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 나노크기의 메조다공성 탄소담지체를 가진 수상개질 반응용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 함산소 탄화수소로부터 수상개질 반응을 통한 수소의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 촉매를 함산소 탄화수소로부터 수소를 제조하기 위한 수상개질 반응에 사용할 경우, 종래 마이크로크기의 메조다공성 탄소 담지체에 비해 표면적이 더 넓어 활성금속의 분산 정도를 높이고, 메조기공 구조가 더 잘 발달되어 물질전달과 확산속도가 더 빠른 특성으로 인해 수소 기체의 전환율, 생성수율 및 생성속도를 향상시키는 효과가 있다.
Int. CL B82B 1/00 (2006.01) B01J 37/02 (2006.01) B01J 23/42 (2006.01)
CPC B01J 23/42(2013.01) B01J 23/42(2013.01) B01J 23/42(2013.01) B01J 23/42(2013.01) B01J 23/42(2013.01) B01J 23/42(2013.01)
출원번호/일자 1020120143346 (2012.12.11)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-1442698-0000 (2014.09.15)
공개번호/일자 10-2014-0075214 (2014.06.19) 문서열기
공고번호/일자 (20140923) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.12.11)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김철웅 대한민국 대전 유성구
2 정순용 대한민국 대전 유성구
3 정광은 대한민국 대전 유성구
4 채호정 대한민국 대전 유성구
5 김태완 대한민국 대전광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.12.11 수리 (Accepted) 1-1-2012-1027383-78
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.10.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.11.05 수리 (Accepted) 9-1-2013-0089996-41
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.01.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0064448-41
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-0296616-09
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.03.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0296617-44
7 등록결정서
Decision to grant
2014.08.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0581973-37
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
메조다공성 탄소 담지체에 촉매활성 금속으로 백금이 담지되고, 상기 탄소 담지체의 구조는 2차원 막대형 또는 2차원 튜브형이고, 상기 탄소 담지체의 평균 입자 크기는 50 nm 이상 1000 nm 미만이고, 상기 탄소 담지체의 평균 세공 크기는 4 - 10 nm인 것을 특징으로 하는 함산소 탄화수소로부터 수소를 제조하기 위한 수상개질 반응용 촉매
2 2
제1항에 있어서, 상기 메조다공성 탄소 담지체는 평균 입자 크기가 50 nm 이상 1000 nm 미만인 CMK-3 또는 CMK-5(CMK; Carbon Mesostructured by KAIST)인 것을 특징으로 하는 수상개질 반응용 촉매
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서, 상기 메조다공성 탄소 담지체는 평균 세공 부피가 1
5 5
제1항에 있어서, 상기 촉매활성 금속인 백금의 함량은 담지체 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 수상개질 반응용 촉매
6 6
제1항에 있어서, 상기 함산소 탄화수소는 에틸렌글리콜, 글리세롤, 프로필렌글리콜, 솔비톨, 수크로스, 당, 당 알코올 및 자일리톨로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수상개질 반응용 촉매
7 7
평균 입자 크기가 50 nm 이상 1000nm 미만인 2차원 실린더형 메조 다공성 실리카 주형을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1의 주형의 기공 내에 탄수화물 수용액과 산의 혼합물 또는 탄소 고분자 전구체를 흡착시키고 건조 및 중합반응을 수행하는 단계(단계 2);상기 단계 2의 주형의 기공 내에서 중합된 탄소 화합물을 열분해하여 탄화시키는 단계(단계 3);상기 단계 3의 주형을 제거하여 평균 입자 크기가 50 nm 이상 1000 nm 미만이고, 평균 세공 크기가 4 - 10 nm인 메조 다공성 탄소 담지체를 제조하는 단계(단계 4); 및상기 단계 4의 규칙적인 메조 다공성 탄소 담지체에 촉매활성 금속으로 백금을 함침시키는 단계(단계 5);를 포함하되,상기 단계 1은EO20PO70EO20, EO27PO61EO27, EO17PO85EO17, EO20PO30EO20, EO26PO39EO26, EO13PO70EO13 및 EO19PO33EO19 중 어느 하나의 삼중블록 공중합체, 염산, 물 및 암모늄플로라이드의 혼합 용액으로부터 실리카 주형을 위한 구조유도체를 제조하는 단계(단계 a);상기 단계 a의 혼합 용액에 실리케이트와 헵탄을 첨가하여 구조유도체와 실리케이트의 복합체를 형성하는 단계(단계 b); 및상기 단계 b의 복합체를 소성하여 구조유도체를 제거하는 단계(단계 c);를 포함하여 수행되는 것을 특징으로 하는 함산소 탄화수소로부터 수소를 제조하기 위한 수상개질 반응용 촉매의 제조방법:(상기 EO는 에틸렌 옥사이드이고, PO는 프로필렌 옥사이드이다
8 8
삭제
9 9
제7항의 제조방법에 의하여 제조되고, 담지체의 평균 입자 크기는 50 nm 이상 1000 nm 미만이고, 평균 세공 크기는 4 - 10 nm인 것을 특징으로 하는 함산소 탄화수소로부터 수소를 제조하기 위한 수상개질 반응용 촉매
10 10
제1항 또는 제9항의 촉매를 함산소 탄화수소와 접촉시키는 단계를 포함하는 함산소 탄화수소로부터 수상개질 반응을 통한 수소의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국화학연구원 지식경제기술혁신사업 수상 개질반응을 이용한 저급 폴리올의 고부가화 기술개발