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촉매활성 성분이 지지체에 담지된 촉매의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015139454
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 수불용성 제1 금속 함유 지지체를 준비하는 제1단계; 제1 금속을 용해시킬 수 있는 제2 금속 함유 촉매 전구체 수용액을 준비하는 제2단계; 제2 금속 함유 촉매 전구체 수용액에 제1 금속 함유 지지체를 첨가하여, 제1 금속 함유 지지체 표면 중 제1 금속 이온이 용해되면서, 용해된 제1 금속 자리에 제2 금속 이온이 치환되는 제3단계; 수용액에 용해되어 나온 제1 금속 이온을 제거하는 제4단계; 및 전 단계 생성물을 건조 및 소성하는 제5단계를 포함하여, 제2 금속 함유 촉매 성분이 지지체 표면 상에 코팅된 촉매를 제조하는 방법을 제공한다.본 발명에 따라 제조된 촉매는 촉매성분이 촉매 증진제와 긴밀히 접촉하기 때문에 촉매의 분산도가 뛰어나고 증진제와 효과적으로 결합할 수 있어 촉매 특성이 뛰어나며, 특히 이 촉매는 탄화수소의 개질에 의해 합성가스를 제조하는 반응에 효과적이다. 또한, 우수한 내 코크성을 갖는다.
Int. CL B01J 23/02 (2006.01) B01J 37/02 (2006.01) B01J 37/08 (2006.01)
CPC B01J 37/0215(2013.01) B01J 37/0215(2013.01) B01J 37/0215(2013.01) B01J 37/0215(2013.01)
출원번호/일자 1020130100663 (2013.08.23)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-1469183-0000 (2014.11.28)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20141210) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.08.23)
심사청구항수 27

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이윤조 대한민국 대전 유성구
2 민지은 대한민국 대전광역시 동구
3 전기원 대한민국 대전 유성구
4 하경수 대한민국 대전광역시 유성구
5 곽근재 대한민국 대전 유성구
6 박해구 대한민국 서울 서대문구
7 강석창 대한민국 대전 동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손민 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, *층(문정동)(특허법인한얼)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.08.23 수리 (Accepted) 1-1-2013-0770251-99
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.06.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.07.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0054953-14
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.07.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0510302-80
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.09.29 수리 (Accepted) 1-1-2014-0927494-48
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.09.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0927495-94
7 등록결정서
Decision to grant
2014.11.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0793055-11
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
수불용성 제1 금속 함유 지지체를 준비하는 제1단계;제1 금속을 용해시킬 수 있는 제2 금속 함유 촉매 전구체 수용액을 준비하는 제2단계;제2 금속 함유 촉매 전구체 수용액에 제1 금속 함유 지지체를 첨가하여, 제1 금속 함유 지지체 표면 중 제1 금속 이온이 용해되면서, 용해된 제1 금속 자리에 제2 금속 이온이 치환되는 제3단계;수용액에 용해되어 나온 제1 금속 이온을 제거하는 제4단계; 및전 단계 생성물을 건조 및 소성하는 제5단계를 포함하여,제2 금속 함유 촉매 성분이 지지체 표면 상에 코팅된 촉매를 제조하는 방법
2 2
제1항에 있어서, 제1금속 함유 지지체는 수용액에서 염기성을 띠고, 제2 금속 함유 촉매 전구체 수용액은 산성을 띠는 것이 특징인 촉매 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 촉매 활성성분인 제2금속은 전이금속이며, 제2 금속 함유 촉매 전구체는 금속의 질산염, 알콕사이드, 유기산염 및 유기금속으로 이루어진 군에서 선택되는 것이 특징인 촉매 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 제1금속과 제2금속은 부분적으로 고용체를 형성하는 것이 특징인 촉매 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 제1단계에서 제1 금속 함유 지지체는 물 함유 용매에 분산시킨 슬러리 형태인 것이 특징인 촉매 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 제3단계의 반응온도는 20℃ 내지 120℃인 것이 특징인 촉매 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 제3단계 이후 제4단계 이전에 필터링을 통해 고형분을 수득하는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 촉매 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 제4단계는 수세에 의해 제거하는 것이 특징인 촉매 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 제5단계에서 건조는 10℃ 내지 150℃에서 수행되는 것이 특징인 촉매 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 제5단계에서 소성은 400℃ 내지 1200℃에서 수행되는 것이 특징인 촉매 제조방법
11 11
제1항에 있어서, 제5단계의 생성물에 조촉매 성분을 포함시키는 단계를 더 포함시키는 것이 특징인 촉매 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 제2단계에서 제2 금속 함유 촉매 전구체 수용액은 조촉매 성분 함유 전구체 수용액을 추가로 더 포함하는 것이 특징인 촉매 제조방법
13 13
제1항에 있어서, 제1금속은 알칼리금속, 알칼리 토금속, 희토류 또는 전이금속으로 구성된 촉매 보조 성분 군에서 선택된 것이 특징인 촉매 제조방법
14 14
제1항에 있어서, 제1 금속 함유 지지체는 산화물, 수산화물 또는 수산화 탄산화물인 것이 특징인 촉매 제조방법
15 15
제1항에 있어서, 제1 금속 함유 지지체는 바인더 성분을 추가로 더 포함하는 것이 특징인 촉매 제조방법
16 16
제15항에 있어서, (i) 바인더 성분은 산화물, 수산화물 또는 수산화 탄산화물인 것으로 제1 금속 함유 지지체와 균일하게 혼합된 형태이거나, (ii) 바인더 성분 함유 지지체에 제1 금속 함유 화합물이 담지된 형태인 것이 특징인 촉매 제조방법
17 17
제1항에 있어서, 상기 제1 금속 함유 지지체는 알루미늄 화합물, 알루미나, 실리카, 실리카-알루미나 및 티타니아로 이루어진 군에서 선택되는 것이 특징인 촉매 제조방법
18 18
제1항에 있어서, 상기 제1 금속 함유 지지체는 Mg(OH)2-Al2O3, MgO-Al2O3, Mg(OH)2-SiO2, MgO-SiO2, Mg(OH)2-Al(OH)3, Zn(OH)2-Al2O3, Ca(OH)2-Al2O3, CaO-Al2O 및 Ca(OH)2-SiO2 로 이루어진 군에서 선택되는 것이 특징인 촉매 제조방법
19 19
제1항에 있어서, 상기 촉매는 탄화수소 전환용 촉매인 것이 특징인 촉매 제조방법
20 20
제1항에 있어서, 상기 촉매는 비환원된 상태인 것이 특징인 촉매 제조방법
21 21
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 의해 제조된 촉매로서,수불용성 제1 금속 함유 지지체; 및 상기 제1 금속 함유 지지체 표면 중 제1 금속이 제2 금속으로 치환된 촉매 코팅층을 구비한 촉매
22 22
제21항에 있어서, 제2금속은 제1 금속 함유 지지체 표면에 결합되어 부분적으로 고용체를 형성하고 있는 것이 특징인 촉매
23 23
제21항에 있어서, 전체 촉매 100 중량부에 대하여, 제2금속은 5 내지 30 중량부, 제1금속은 5 내지 90 중량부, 바인더 성분은 0 내지 90 중량부인 것이 특징인 촉매
24 24
제21항에 있어서, Co, Ca, La, Pt, Ru, Sr, Ce, Na 및 K로 구성된 군에서 선택된 1종 이상의 조촉매 성분을 더 포함하는 것이 특징인 촉매
25 25
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 의해 제조된 촉매 하에 탄화수소 개질(reforming) 반응을 수행하여 합성가스 또는 수소를 생성하는 단계를 포함하는, 합성가스 또는 수소 제조 방법
26 26
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 의해 제조된 촉매 하에 탄화수소 개질반응을 수행하여 합성가스를 제조하는 단계; 및상기 합성가스로부터 수소를 분리하는 단계를 포함하는, 수소 제조 방법
27 27
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 의해 제조된 촉매 하에 탄화수소 개질반응을 행하여 합성가스를 제조하는 제1단계; 및상기 합성가스로부터 Fischer-Tropsch 합성반응, 메탄올 합성반응 또는 디메틸에테르 합성반응을 수행하는 제2단계를 포함하여, 탄화수소, 메탄올, 또는 디메틸에테르를 제조하는 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국화학연구원 에너지자원기술개발사업 천연가스로부터 10ton/day급 고효율 메탄올 생산 기술 실증