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부타디엔의 제조공정 및 이를 위한 제조장치

  • 기술번호 : KST2015139975
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 부타디엔의 제조공정 및 이를 위한 제조장치에 관한 것으로, 상세하게는 에탄올을 포함하는 원료물질을 아세트알데히드로 전환하는 공정(공정1); 상기 공정 1로부터 얻어지는 에탄올과 아세트알데히드의 혼합물을 부타디엔으로 전환시키는 공정(공정 2); 상기 공정 2로부터 얻어지는 생성물로부터 부타디엔 및 경질탄화수소를 분리하는 공정(공정 3); 상기 공정 3에서 부타디엔이 분리되고 남은 잔여물로서 미반응물 및 고비점 부산물을 포함하는 상기 잔여물로부터 고비점 부산물을 분리하는 공정(공정 4); 및 상기 고비점 부산물을 크랭킹하여 경질탄화수소로 전환시키는 공정(공정 5)을 포함하는 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명은 부타디엔의 수율을 현저히 향상시킬 수 있으며, 특히, 부타디엔 제조 반응기로 재순환이 어려운 부산물에 대해 크래킹하는 공정을 적용함으로써 부타디엔의 합성수율 뿐만 아니라, 석유화학 산업에 있어서 널리 사용되고 있는 에틸렌 등과 같은 고부가 가치의 화합물의 수율을 향상시킴으로써 공정의 효율을 현저히 향상시키는 효과가 있다. 나아가, 반응기의 재생주기를 늘리거나 연속적으로 촉매를 재생할 수 있는 반응기의 구성을 갖춤으로써 촉매 반응의 빠른 비활성화에 의한 성능 감소와 공정 효율 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
Int. CL C07C 11/167 (2006.01) C07C 7/148 (2006.01)
CPC C07C 7/148(2013.01) C07C 7/148(2013.01)
출원번호/일자 1020140042872 (2014.04.10)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-1621796-0000 (2016.05.11)
공개번호/일자 10-2015-0117740 (2015.10.21) 문서열기
공고번호/일자 (20160519) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.04.10)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 채호정 대한민국 대전광역시 서구
2 정순용 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.04.10 수리 (Accepted) 1-1-2014-0342865-74
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.09.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.10.14 수리 (Accepted) 9-1-2014-0078533-14
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.07.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0480109-60
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.09.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0905441-69
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.09.17 수리 (Accepted) 1-1-2015-0905442-15
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.01.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0036562-16
8 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Extension of Legal Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2016.02.15 수리 (Accepted) 7-1-2016-0007458-45
9 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2016.03.15 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2016-0247911-05
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.03.15 수리 (Accepted) 1-1-2016-0247895-51
11 등록결정서
Decision to Grant Registration
2016.04.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0258739-41
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
에탄올을 포함하는 원료물질을 아세트알데히드로 전환시키며, 유동층 반응기인 것을 특징으로 하는 제 1반응기;상기 제 1반응기로부터 얻어지는 에탄올과 아세트알데히드의 혼합물이 유입되어, 상기 혼합물을 부타디엔으로 전환시키며, 순환 유동층 반응기인 것을 특징으로 하는 제 2반응기;상기 제 2반응기로부터 얻어지는 생성물이 유입되어, 부타디엔 및 경질탄화수소를 분리하는 제 1세퍼레이터 (separator);상기 제 1세퍼레이터에서 부타디엔이 분리되고 남은 미반응물 및 고비점 부산물을 포함하는 잔여물이 유입되어, 상기 잔여물로부터 고비점 부산물을 분리하는 제 2세퍼레이터;상기 고비점 부산물이 유입되어, 상기 고비점 부산물을 크래킹하여 경질탄화수소로 전환시키고, 제 1세퍼레이터로 재순환시키며, 순환 유동층 반응기인 것을 특징으로 하는 크래킹 반응기; 및상기 제 2세퍼레이터로부터 고비점 부산물이 분리되고 남은 잔여물을 제 2반응기로 재순환시키는 재순환부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 장치를 이용하여,에탄올을 포함하는 원료물질을 CuFe2O4, CuCr2O4, CuCr/Al2O3 및 V2O5 중 1 종의 탈수소화 촉매 하 250에서 350 ℃ 사이의 온도에서 아세트알데히드로 전환하는 공정(공정1);상기 공정 1로부터 얻어지는 에탄올과 아세트알데히드의 혼합물을 하프니아(HfO2), 지르코니아(ZrO2), 탄탈라(Ta2O5) 및 니오비아(Nb2O3) 중 1 종 이상이 담지된 실리카계 촉매 또는 알루미나계 촉매인 탈수화 촉매 하 300에서 400 ℃ 사이의 온도에서 부타디엔으로 전환시키는 공정(공정 2);상기 공정 2로부터 얻어지는 생성물로부터 부타디엔 및 경질탄화수소를 분리하는 공정(공정 3);상기 공정 3에서 부타디엔이 분리되고 남은 잔여물로서 미반응물 및 고비점 부산물을 포함하는 상기 잔여물로부터 고비점 부산물을 분리하며, 고비점 부산물이 분리되고 남은 잔여물은 상기 공정 2로 투입하여 재순환시키는 공정(공정 4); 및상기 고비점 부산물을 제올라이트계, SAPO계 및 실리카-알루미나계 촉매 중 1 종의 산촉매 하 400에서 550 ℃ 사이의 온도에서 크래킹하여 경질탄화수소로 전환시키고, 상기 공정 3으로 투입하여 재순환시키는 공정(공정 5)을 포함하는 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 방법
2 2
삭제
3 3
에탄올을 포함하는 원료물질을 부타디엔으로 전환시키며, 순환 유동층 반응기인 것을 특징으로 하는 제 3반응기;상기 제 3반응기로부터 얻어지는 생성물이 유입되어, 부타디엔 및 경질탄화수소를 분리하는 제 1세퍼레이터;상기 제 1세퍼레이터에서 부타디엔이 분리되고 남은 미반응물 및 고비점 부산물을 포함하는 잔여물이 유입되어, 상기 잔여물로부터 고비점 부산물을 분리하는 제 2세퍼레이터;상기 고비점 부산물이 유입되어, 상기 고비점 부산물을 크래킹하여 경질탄화수소로 전환시키고, 상기 제 1세퍼레이터로 재순환시키며, 순환 유동층 반응기인 것을 특징으로 하는 크래킹 반응기; 및상기 제 2세퍼레이터로부터 고비점 부산물이 분리되고 남은 잔여물을 제 3반응기로 재순환시키는 재순환부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 장치를 이용하여,에탄올을 포함하는 원료물질을 MgO-SiO2계 또는 ZnO2-Al2O3계 촉매 하 300에서 550 ℃ 사이의 온도에서 부타디엔으로 전환시키는 공정(공정 1);상기 공정 1로부터 얻어지는 생성물로부터 부타디엔과 경질탄화수소를 분리하는 공정(공정 2);상기 공정 2에서 부타디엔이 분리되고 남은 잔여물로서 미반응물 및 고비점 부산물을 포함하는 상기 잔여물로부터 고비점 부산물을 분리하며, 고비점 부산물이 분리되고 남은 잔여물은 상기 공정 2로 투입하여 재순환시키는 공정(공정 3); 및상기 고비점 부산물을 제올라이트계, SAPO계 및 실리카-알루미나계로 촉매 중 1 종의 산촉매 하 400에서 550 ℃ 사이의 온도에서 크래킹하여 경질탄화수소로 전환시키고, 상기 공정 2로 투입하여 재순환시키는 공정(공정 4)을 포함하는 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 방법
4 4
삭제
5 5
제1항 또는 제3항에 있어서,경질탄화수소는 에틸렌 또는 프로필렌 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 방법
6 6
삭제
7 7
삭제
8 8
삭제
9 9
삭제
10 10
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국화학연구원 기관고유사업 알코올 기반 촉매 전환기술 개발