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구상 성형체의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015140492
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 구상 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹 또는 금속 분말이 유기 라디칼 모노머 용액 중에 분산된 고농도의 수계 슬러리(slurry)를 제조하고, 상기 수계 슬러리를 오일상에 균일하게 분산시켜 구형의 액적을 제조하여 겔화(gelation)시켜서 강도를 부여하고, 이를 하소 및 소결하는 공정으로 이루어진 구상 성형체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 구의 직경의 조절이 용이하여 직경이 1 ㎜ 이하인 구상 성형체를 제조할 수 있고, 오일상에 분산 후 겔화에 의하여 고화시키므로 찌그러짐이나 응집이 없는 진구에 가깝고 직경 분포가 좁은 구 형태로 성형할 수 있으며, 상기 겔화에 의하여 강도가 부여된 구를 하소 및 소결을 거쳐 밀도 및 강도가 높은 구상 성형체를 용이하게 대량으로 제조할 수 있다. 구상 성형체, 수계 슬러리, 겔화, 고화
Int. CL C08J 3/12 (2006.01)
CPC C08J 3/12(2013.01) C08J 3/12(2013.01) C08J 3/12(2013.01)
출원번호/일자 1020040027592 (2004.04.21)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-0577355-0000 (2006.04.28)
공개번호/일자 10-2005-0102302 (2005.10.26) 문서열기
공고번호/일자 (20060510) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.04.21)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류병환 대한민국 대전광역시서구
2 최영민 대한민국 대전광역시서구
3 공기정 대한민국 대전광역시유성구
4 장현주 대한민국 대전광역시유성구
5 이정오 대한민국 대전광역시서구
6 라영 대한민국 대전광역시서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이학수 대한민국 부산광역시 연제구 법원로 **, ****호(이학수특허법률사무소)
2 백남훈 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, KTB네트워크빌딩**층 한라국제특허법률사무소 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2004.04.21 수리 (Accepted) 1-1-2004-0164610-73
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.09.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.10.19 수리 (Accepted) 9-1-2005-0065701-73
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.11.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0572163-50
5 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period
2006.01.10 수리 (Accepted) 1-1-2006-0017747-84
6 의견서
Written Opinion
2006.02.09 수리 (Accepted) 1-1-2006-0097093-86
7 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.02.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0097092-30
8 등록결정서
Decision to grant
2006.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0227271-14
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.04.16 수리 (Accepted) 4-1-2008-5059312-66
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2008-5074743-27
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2008-5208083-56
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
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번호 청구항
1 1
유기 라디칼 모노머를 함유하는 용액 중에 세라믹, 금속 또는 이들의 혼합분말을 분산시키고 중합개시제를 첨가한 다음 탈포시키고, 니트록실 라디칼계 겔화유도시간 증진제를 5 ∼ 500 ppm 농도 범위로 첨가하여 수계 슬러리를 제조하되, 전체 수계 슬러리 중에 유기 라디칼 모노머의 농도가 5 ∼ 200 g/L 범위되도록 사용하여 점도가 100 ∼ 10,000 mPa·S 범위인 수계 슬러리를 제조하는 제 1 단계 ; 상기 수계 슬러리를 계면활성제를 함유하는 오일상에 분산시켜 세라믹 슬러리 액적을 생성시킴과 동시에 40 ∼ 80 ℃ 온도로 중합시켜 구형으로 겔화된 성형체를 제조하는 제 2 단계 ; 및, 상기 겔화된 성형체를 오일상과 분리 후, 1550 ∼ 1650 ℃ 온도로 하소 및 소결하는 제 3 단계 ;를 포함하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 유기 라디칼 모노머는 아크릴 아마이드, 메틸아크릴아마이드 및 하이드록시메틸 아크릴아마이드 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 겔화유도시간증진제는 2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-옥실(TEMPO), 4-하이드록시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-옥실(HTEMPO), 4-옥소-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-옥실(OTEMPO), 4-아미노-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-옥실(AMINETEMPO) 및 4-하이드록시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-옥실-벤조에이트(HTEMPO-benzoate) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
6 6
삭제
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 중합개시제는 퍼옥사이드계 중합개시제 또는 수용성 아조계 중합개시제인 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
8 8
제 1 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 중합개시제는 전체 수계 슬러리 중 0
9 9
제 7 항에 있어서, 상기 퍼옥사이드계 중합개시제는 암모늄 퍼설페이트, 소듐 퍼설페이트, 포타슘 퍼설페이트, 칼슘 퍼설페이트, 마그네슘 퍼설페이트 및 과산화수소 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
10 10
제 7 항에 있어서, 상기 수용성 아조계 중합개시제는 아조비스(2-아미디노프로판) 염산염(AZAP), 아조비스[2-(2-이미다졸리-2-일)프로판] 염산염(AZIP), 4,4'-아보니스-4-시아노펜탄산, 아조비스이소부티르아미딘 이염산염 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
11 11
제 1 항에 있어서, 상기 세라믹 분말은 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2), 실리콘나이트라이드(Si3N4), 산화마그네슘(MgO) 및 실리콘카바이드(SiC) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세라믹 구의 제조방법
12 12
제 1 항에 있어서, 상기 오일상은 선형 및 방향족 탄화수소계 유기용매 또는 식용가능한 액상 오일인 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
13 13
제 1항에 있어서, 상기 수계 슬러리는 오일상 중 0
14 14
제 1 항에 있어서, 상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제를 사용하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
15 15
제 1 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 계면활성제는 솔비탄 모노라우레이트, 솔비탄 모노팔미테이트, 솔비탄 모노스테아레이트, 솔비탄 모노올레이트, 솔비탄 세스퀴올레이트 및 솔비탄 트리올레이트 중에서 선택된 스판(SPAN) 시리즈, 폴리옥시에텔렌(polyoxyethelene)(20) 솔비탄 모노라우레이트, 폴리옥시에텔렌(20) 솔비탄 모노팔미테이트, 폴리옥시에텔렌(20) 솔비탄 모노스테아레이트 및 폴리옥시에텔렌(20) 솔비탄 모노올레이트 중에서 선택된 트윈(TWEEN) 시리즈, 폴리옥시에텔렌(10) 이소옥틸시클로헥실에테르, 폴리옥시에텔렌(40) 이소옥틸시클로헥실에테르, 폴리옥시에텔렌(10) 이소옥틸페닐에테르, 폴리옥시에텔렌(8) 이소옥틸페닐에테르, 및 폴리옥시에텔렌(40) 이소옥틸페닐에테르 선택된 NP 시리즈 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
16 16
제 1 항에 있어서, 상기 오일상 중에 계면활성제가 10 ∼ 75 중량% 함유된 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
17 17
제 1 항에 있어서, 상기 액적의 분산은 볼밀링을 1 ~ 500 rpm 회전속도로 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
18 18
제 1 항에 있어서, 상기 액적의 분산은 임펠러를 50 ~ 1500 rpm의 회전속도로 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
19 19
제 1 항에 있어서, 상기 액적의 분산은 호모게나이져를 5,000 ~ 30,000 rpm의 회전속도로 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
20 20
제 1 항에 있어서, 상기 액적의 분산은 위성밀을 50 ~ 1,000 rpm의 회전속도로 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
21 20
제 1 항에 있어서, 상기 액적의 분산은 위성밀을 50 ~ 1,000 rpm의 회전속도로 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 구상 성형체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.