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CNT 박막의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015140837
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 CNT 박막의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 (a) CNT 분말을 포함하는 용액에 초음파를 인가하여 CNT 분산용액을 제조하는 단계; (b) 상기 CNT 분산용액에 나노템플레이트를 위치시키고 초음파를 인가하여 상기 나노템플레이트에 CNT 네트워크를 형성하는 단계; (c) 상기 나노템플레이트에 형성된 CNT 네트워크를 건조하는 단계; 및 (d) 상기 건조된 CNT 네트워크를 점착층이 형성된 기판의 일면과 대면시켜 스탬핑하여 기판에 전이하는 단계를 포함하는 CNT(탄소나노튜브) 박막의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 CNT 박막 제조방법에 의하면 간단한 공정으로 최소화된 번들 및 네트워크 밀도를 갖는 CNT 박막을 용이하게 제조할 수 있고, 초음파 인가 조건에 따라 CNT의 밀도 및 박막의 두께를 조절할 수 있는 이점이 있다. 탄소나노튜브(CNT), 초음파, 나노템플레이트, CNT 네트워크, CNT 박막
Int. CL B82B 3/00 (2017.01.01) G01N 27/00 (2006.01.01) C01B 31/02 (2006.01.01)
CPC B82B 3/00(2013.01) B82B 3/00(2013.01) B82B 3/00(2013.01) B82B 3/00(2013.01)
출원번호/일자 1020070005123 (2007.01.17)
출원인 한양대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0827649-0000 (2008.04.29)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080507) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.01.17)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 민동훈 대한민국 경기 안양시 만안구
2 이승백 대한민국 서울 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 장수영 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 *, *층(역삼동, 대아빌딩)(특허법인 신우)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.01.17 수리 (Accepted) 1-1-2007-0047728-09
2 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items
2007.03.21 수리 (Accepted) 1-1-2007-0222578-52
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.10.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.11.09 수리 (Accepted) 9-1-2007-0069054-03
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.11.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0632341-46
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2007-0935670-89
7 [지정기간단축]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Reduction of Designated Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2007.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2007-0935865-85
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.12.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0935669-32
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.03.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5037763-28
10 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2008.03.17 수리 (Accepted) 1-1-2008-0190063-01
11 등록결정서
Decision to grant
2008.04.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0228258-78
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.06.05 수리 (Accepted) 4-1-2014-5068294-39
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5022074-70
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.05 수리 (Accepted) 4-1-2019-5155816-75
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.06 수리 (Accepted) 4-1-2019-5156285-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) CNT 분말을 포함하는 용액에 초음파를 인가하여 CNT 분산용액을 제조하는 단계; (b) 상기 CNT 분산용액에 나노템플레이트를 위치시키고 초음파를 인가하여 상기 나노템플레이트에 CNT 네트워크를 형성하는 단계; (c) 상기 나노템플레이트에 형성된 CNT 네트워크를 건조하는 단계; 및 (d) 상기 건조된 CNT 네트워크를 점착층이 형성된 기판의 일면과 대면시켜 스탬핑하여 기판에 전이하는 단계를 포함하는 CNT(탄소나노튜브) 박막의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 CNT 분산용액은,CNT 분말, 계면활성제 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 CNT 분산용액은, CNT 분말 1 mg에 대해 계면활성제 9
4 4
제2항에 있어서, 상기 계면활성제는,비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
5 5
제2항에 있어서, 상기 계면활성제는,나트륨 도데실 설페이트(SDS), 나트륨 옥틸벤젠 술포네이트(NaOBS), 나트륨 도데실 벤젠 설페이트(SDBS), 트리톤X-100(TRITON X-100), 나트륨 도데실 설포네이트(SDSA), 나트륨 부틸벤조에이트(NaBBS), 도데실트리메틸암모늄 브로마이드(DTAB), 덱스트린(dextrin), 폴리스티렌-폴리에틸렌옥사이드(PS-PEO) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
6 6
제2항에 있어서, 상기 용매는,알코올, 물, 유기용매 및 이들의 혼합 용매로 이루어진 군으로부터 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계는, (1) 팁 초음파 장치를 사용하여 출력 20 내지 60W, 진동수 10 내지 30kHz인 초음파를 5 내지 7 시간 동안 인가하는 단계; 및 (2) 배스 초음파 장치를 사용하여 출력 10 내지 50W, 진동수 40 내지 60kHz인 초음파를 6 내지 7 시간 동안 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 나노템플레이트는, AAO(Anodic aluminum oxide) 템플레이트인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 나노템플레이트는,기공의 직경이 20 내지 200 nm, 기공의 깊이가 60 내지 100 ㎛, 기공의 밀도는 100개/㎛2 내지 1000개/㎛2 인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 (b) 단계는, 배스 초음파 장치를 사용하여 출력 10 내지 50W, 진동수 40 내지 60kHz인 초음파를 30분 내지 1 시간 동안 인가하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 (b) 단계는,초음파 인가 시 동시에 상기 CNT 분산용액이 담긴 용기를 배스 내에서 회전하면서 수행하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 (c) 단계는,30 내지 80 ℃에서 10 내지 30분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
13 13
제1항에 있어서, 상기 점착층은,실리콘계 고분자, 아크릴계 고분자 및 이들의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
14 14
제13항에 있어서, 상기 점착층은, 폴리디메틸실록산인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
15 15
제1항에 있어서, 상기 기판은,플라스틱 기판인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
16 16
제1항에 있어서, 상기 점착층은, 기판 일면에 점착제를 도포하여 1 내지 2시간 동안 평탄화 한 다음 70 내지 80 ℃에서 10 내지 15분 동안 열처리하여 형성되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
17 17
제1항에 있어서, 상기 점착층은,두께가 2 내지 3 mm인 것을 특징으로 하는 CNT 박막의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.