| 1 |
1
전자 인쇄용 잉크가 흐를 수 있도록 하는 마이크로 채널;상기 마이크로 채널에 빛을 조사하는 광원;상기 잉크의 형광 이미지를 촬영할 수 있는 형광 현미경;상기 잉크의 압력강하를 측정하기 위한 압력변환기;상기 잉크를 상기 마이크로 채널 속으로 주입하기 위한 주사기 펌프; 및 압력변환기에서의 신호를 받아 들여서 컴퓨터로 전달하는 데이터 수집보드를 포함하는 마이크로 입자영상속도계 시스템
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 상기 마이크로 채널을 설치하기 위한 슬라이드 글래스와,상기 마이크로 채널의 안정적인 적용성 확보를 위해 상기 형광 현미경에 장착되는 스탠드와 케이스가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 마이크로 입자영상속도계 시스템
|
| 3 |
3
제1항에 있어서, 상기 형광 현미경에는 고배율 렌즈가 적용되고, 상기 잉크로는 굴절률을 높일 수 있는 이머젼 오일이 사용되는 것을 특징으로 하는 마이크로 입자영상속도계 시스템
|
| 4 |
4
제1항에 있어서, 상기 마이크로 채널로서 미세유동칩을 적용한 것을 특징으로 하는 마이크로 입자영상속도계 시스템
|
| 5 |
5
제4항에 있어서,상기 미세유동칩은 폴리다이메틸실록산(PDMS, polydimethylsiloxane)을 재료로 이용하고 포토리소그래피(photolithography)와 몰딩 기법을 이용하여 제작하는 것을 특징으로 하는 마이크로 입자영상속도계 시스템
|
| 6 |
6
제1항에 있어서, 상기 전자 인쇄용 잉크에 대한 부피비 0
|
| 7 |
7
전자 인쇄용 잉크에 소정량의 형광 입자를 분산시키고 미세유동칩 내부를 유동하는 상기 형광 입자의 운동을 관측함으로써, 전자 인쇄용 잉크의 속도 분포와 압력 강하를 측정하여 전자 인쇄용 잉크의 유동 특성을 파악하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄용 잉크의 유동특성 측정방법
|
| 8 |
8
제7항에 있어서, 상기 전자 인쇄용 잉크의 속도 분포를 측정하는 방법은, 주사기 펌프와 미세주사기 그리고 관측 튜브(PEEK tube)를 이용하여 상기 미세유동칩 내에 상기 잉크를 주입하는 단계;상기 잉크 유동이 정상 상태가 되었음을 확인한 후 이미지를 촬영하는 단계;촬영된 영상을 프레임으로 분할한 후 상호상관(Cross-correlation) 소프트웨어를 이용하여 속도 벡터 데이터를 얻어 이를 평균하여 결과에 적용하는 단계;로 진행되는 전자 인쇄용 잉크의 유동특성 측정방법
|
| 9 |
9
제7항에 있어서, 상기 전자 인쇄용 잉크의 압력 강하를 측정하는 방법은,상기 미세유동칩 외부에 설치된 압력변환기를 통해 미세유동칩 입구의 압력을 측정하고, 상기 미세유동칩 출구의 압력을 대기압으로 가정하여 압력 강하 값을 측정하고, 상기 측정된 압력 신호는 데이터 수집 장비를 이용하여 수집하는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄용 잉크의 유동특성 측정방법
|
| 10 |
10
제7항에 있어서, 상기 미세유동칩은, 실리콘 웨이퍼를 아세톤과 아이소프로필 알코올로 세척한 후 포토 레지스트(Photoresist)를 실리콘 웨이퍼 위에 소정의 두께로 스핀 코팅을 하고 65℃에서 5분간 및 95℃에서 30분간 열처리하는 단계;필름 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 웨이퍼 위에 올린 후 자외선으로 노광하는 단계; 65℃에서 5분간 및 95℃에서 12분간 열처리하고, 디벨로퍼 용액에 10분간 담가두어 자외선에 노출되지 않은 포토레지스트를 제거함으로써 마이크로 채널 패턴을 완성하는 단계;상기 PDMS 몰드에 PDMS를 붓고, 진공 챔버에서 30분간 진공 상태로 둠으로써 PDMS 속의 기포를 제거한 후, 70℃의 오븐에서 2시간 동안 열처리하여 PDMS 채널을 제작하는 단계;상기 PDMS 채널의 일면에 오존 플라즈마를 이용하여 슬라이드 글래스를 접합시키는 단계;로 제작되는 것을 특징으로 하는 전자 인쇄용 잉크의 유동특성 측정방법
|
