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R-Fe-B계(R=R(L)+R(H)) 소결자석에 있어서, 상기 소결자석은 경희토류 원소를 포함하는 R(L)2Fe14B 결정립(R(L)=La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, 또는 Nb)이 주상을 이루고, 이의 주위를 중희토류 원소를 포함하는 R(H)-리치상(R(H)=Dy, Tb, Ho, Sm, Gd, Er, Tm, Yb, Lu 또는 Th)이 둘러싼 미세 구조로 이루어지며, 인접한 두 R(L)2Fe14B 결정립 간 근접도(Contiguity)가 50% 이하를 갖는 것인 R-Fe-B계 소결자석
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제1항에 있어서, 상기 근접도는 23
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제1항에 있어서, 상기 R(H)-리치상의 두께는 15
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제1항에 있어서, 상기 인접한 두 R(L)2Fe14B 결정립과 R(H)-리치상이 접촉하여 이루는 이면각(Dihedral angle)이 60° 이하를 갖는 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석
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제1항에 있어서, 상기 R(L)2Fe14B 결정립과 R(H)-리치상 사이에 (R(L), R(H))2Fe14B 상이 존재하는 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석
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제5항에 있어서, 상기 (R(L), R(H))2Fe14B 상의 두께는 2
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제1항에 있어서, 상기 R(L)2Fe14B 결정립은 평균 입경이 6∼7㎛인 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석
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제1항에 있어서, 상기 소결자석은 상대 밀도가 98% 이상, 굽힘 강도가 400∼600 MPa, 및 파괴 인성 강도가 5
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제1항에 있어서, 상기 소결자석은 보자력이 28∼36 kOe인 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석
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희토류 원소를 포함하는 원료 분말을 성형 후 소결을 통해 R-Fe-B계(R=R(L)+R(H)) 소결자석을 제조하는 방법에 있어서,상기 원료 분말은 R(L)-Fe-B 코어 분말(R(L)=La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, 또는 Nb) 표면에 건식 코팅법에 의해 R(H)-코팅층(R(H)=Dy, Tb, Ho, Sm, Gd, Er, Tm, Yb, Lu 또는 Th)이 형성된 코어-쉘 구조의 원료 분말을 사용하는 R-Fe-B계 소결자석의 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 소결은 1000∼1100℃까지 온도를 상승시킨 후, 850∼1000℃에서 1∼20시간 동안 유지하는 2단 소결 공정으로 수행하는 것인 R-Fe-B계 소결자석의 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 소결은 850∼1000℃에서 1∼20시간 동안 유지한 후, 1000∼1100℃까지 온도를 상승시키는 2단 소결 공정으로 수행하는 것인 R-Fe-B계 소결자석의 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 코어-쉘 구조의 원료 분말은 입자 크기가 5∼6㎛인 R(L)-Fe-B 분말 표면에 5∼80nm인 두께의 R(H)-코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석의 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 코어-쉘 구조의 원료 분말은 전체 100 중량%를 기준으로 할 때 R(L)-Fe-B 코어 분말 95
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제10항에 있어서, 상기 코어-쉘 구조의 원료 분말은 평균 입경이 6∼7㎛인 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석의 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 건식 코팅 방법은 스퍼터링, 마그네트론 스퍼터링, DC 다이오드 스퍼터링, 이온빔 스퍼터링, 전자빔 증착, 또는 전자기 부양 물리기상증착(EML-PVD)을 포함하는 물리적 기상 증착; 플라즈마 강화 화학기상증착(PECVD), 금속 유기물 증착법(MOCVD), 저압화학기상증착(LPCVD), 상압화학기상증착(APCVD), 또는 고압화학기상증착(HPCVD)을 포함하는 화학기상증착; 또는 용사법으로 수행하는 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석의 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 건식 코팅 시 진동자에 의한 진동을 인가하여 수행하는 것을 특징으로 하는 R-Fe-B계 소결자석의 제조방법
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