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금속롤을 준비하는 준비단계;상기 금속롤의 표면에 금속막을 코팅시키는 금속막 형성단계;상기 금속롤을 양극으로 하고, 상기 양극과 상기 양극에 대응되는 음극을 전해액에 투입하여 상기 금속롤을 양극산화처리함으로써 구멍을 형성하는 양극산화처리단계; 및상기 금속롤을 산성 수용액에 투입하는 구멍확장 단계;를 포함하여 이루어지며,상기 양극산화처리단계는, 상기 금속롤을 50시간 내지 90시간동안 양극산화처리하는 제 1양극산화단계; 및 상기 금속롤을 20시간 내지 40시간동안 양극산화처리하는 제 2양극산화단계;로 이루어지고, 상기 금속막 형성단계에 의해 형성된 금속막의 두께가 30 내지 60% 감소하도록 상기 금속막의 표면을 연마하며, 상기 금속막의 표면 연마 후, 상기 금속막의 두께는 150㎛ 내지 200㎛이며,상기 구멍확장 단계를 거친 금속롤에 형성된 구멍의 직경은 250㎚ 내지 480㎚이고, 상기 구멍확장 단계를 거친 금속막의 두께가 90㎛ 내지 120㎛가 되도록 연마하는 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 양극산화처리단계에서, 상기 전해액은 인산, 붕산, 황산, 옥살산 또는 크롬산 중 적어도 하나를 포함하는 수용액인 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 양극산화처리단계에서, 상기 전해액은 인산, 물 및 메탄올로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 양극산화처리단계에서, 양극산화처리온도는 -10℃ 내지 0℃인 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 양극산화처리단계에서, 상기 양극의 전압은 10V 내지 600V인 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 구멍확장 단계에서, 상기 금속롤을 산성 수용액에 투입하는 시간은 1시간 내지 3시간인 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 구멍확장 단계에서, 상기 산성 수용액은 인산을 3중량% 내지 12중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 준비단계에서, 상기 금속롤은 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 나이오븀, 몰리브덴 또는 텅스턴 재질인 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 금속막 형성단계에서, 상기 금속막은 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 나이오븀, 몰리브덴 또는 텅스턴 재질인 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 양극산화처리단계에 의하여, 상기 금속막이 금속 산화막으로 변하면서 메쉬형태로 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 양극산화를 이용한 인쇄롤의 제조방법
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제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법을 이용하여 제조된 인쇄롤
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