그린렌즈, 파이버 피그테일 및 글래스 튜브로 구성되어 글래스 튜브를 메탈 도금된 그린렌즈와 열경화 에폭시를 이용하여 챔버에서 가열하여 제작하는 광부품 패키징용 에폭시 경화 방법에 있어서,

파이버 피그테일(103), 글래스 튜브(101) 및 파이버(104)로 구성된 부품을 열경화 에폭시(102)로 챔버에서 가열 경화하여 접합하는 단계;

상기 피그테일(103)을 메탈 코팅(106)된 그린렌즈(107)와 접합하기 위해 정렬시키고 에포-텍 353ND 열경화 에폭시(102)를 도포하는 단계; 및

상기 열경화 에폭시(102)가 도포된 부품을 고주파 장비(105)를 이용해 고주파 코일에 위치시키는 단계

로 이루어짐을 특징으로 하는 광부품 패키징용 에폭시 경화 방법

제 1항에 있어서,

상기 메탈 코팅(106)은 적은 파워를 인가하여 에폭시 경화온도 140° 또는 에폭시의 경화온도를 유지할 수 있는 것을 특징으로 하는 광부품 패키징용 에폭시 경화 방법

제 1항에 있어서,

상기 그린 렌즈(107)는 고주파 가열이 가능한 재료로 코팅을 하고 글래스 튜브에 삽입한 후 파이버 피그테일과 정렬하여 최소 손실 위치를 찾은 후 고주파 가열을 이용하여 코팅면을 가열하여 열경화 에폭시를 경화하여 접합하는 것을 특징으로 하는 광부품 패키징용 에폭시 경화 방법

규소 웨이퍼를 에칭작업으로 V 블록 형상이 되도록 제작하거나 가공에 의해 제작된 V 블록 형상의 이 홈에 파이버(203)를 정렬한 뒤 메탈 코팅된 글래스 리드(205)를 덮은 뒤 에폭시(201)를 도포하여 준비 작업을 하는 단계;

상기 준비된 작업을 고주파 장비 코일에 위치시키고 140°의 열을 15분 동안 가열하여 경화를 완료하고 열경화 에폭시를 경화하는 단계;

UV 에폭시와 열경화 에폭시를 혼합 적용하는 EMI3410과 같은 에폭시를 경화하기 위해 UV 에폭시를 사용하여 부분 경화를 하고 고주파에 의한 가열로 열경화 에폭시를 경화하는 단계; 및

메탈 파우더(207)를 에폭시(201)에 첨가하여 고주파 가열시 경화시간을 단축시키는 단계

로 이루어짐을 특징으로 하는 광부품 패키징용 에폭시 경화 방법

제 5항에 있어서,

상기 경화시간을 단축시키는 단계는 니켈, 은 또는 금 등의 금속 분말을 포함한 에폭시를 고주파 가열이 가능한 재료로 코팅된 면을 고주파로 가열하여 에폭시를 경화하는 것을 특징으로 하는 광부품 패키징용 에폭시 경화 방법

글래스 베이스에 메탈 코팅을 하고 LD칩에 메탈 코팅을 한 뒤 베이스 또는 LD칩에 솔더 페이스트를 도포하거나 솔더를 코팅하여 고주파로 가열하여 정렬위치를 고정하는 것을 특징으로 하는 광부품 패키징용 솔더링 방법

광섬유를 통해 들어온 신호를 이용하여 부품을 제작하기 위해 각 부품을 정렬하는 단계;

상기 정렬위치를 고정하기 위해 접합재로 에폭시와 솔더를 사용하며 경화 또는 용융하기 위해 접합계면을 고주파 가열이 가능한 재료로 코팅하는 단계;

고주파 장비로 코팅면을 가열하여 열전달에 의해 에폭시를 경화 또는 솔더를 용융하는 단계; 및

에폭시 경화 시간을 단축하기 위해 금속분말이 함유된 에폭시를 접합계면에 도포하고 코팅면을 고주파 장비로 가열하여 부품의 정렬위치를 고정하는 단계

로 이루어짐을 특징으로 하는 광통신용 부품 패키징 방법