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고온 용융염용 기준전극 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015147196
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고온 용융염용 기준전극 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미나 관(10)과 그 내부에 은선-염화은-용융염으로 구성된 고온 용융염용 기준전극에 있어서, 상기 기준 전극의 알루미나 관(10) 한쪽 개구부에 다공성 세라믹 층(20)이 형성된 것임을 특징으로 하는 고온 용융염용 기준전극 및 그 제조방법에 대한 것으로서, 본 발명에 의하면 물리적 또는 열적 충격에 대한 내구성 및 내부식성이 우수할 뿐만 아니라 고온 용융염에서의 재현성 및 전위 특성이 종래의 파이렉스형 기준전극보다 우수하고 안정된 이점을 갖는다. 기준전극, 다공성 세라믹, 은선, 염화은, 용융염
Int. CL G01N 27/30 (2006.01)
CPC G01N 27/301(2013.01) G01N 27/301(2013.01) G01N 27/301(2013.01)
출원번호/일자 1020040109721 (2004.12.21)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-0594841-0000 (2006.06.22)
공개번호/일자 10-2006-0070897 (2006.06.26) 문서열기
공고번호/일자 (20060630) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.12.21)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 안병길 대한민국 대전광역시 유성구
2 김응호 대한민국 대전광역시 유성구
3 유재형 대한민국 대전시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국수력원자력 주식회사 대한민국 서울특별시 강남구
2 한국원자력연구소 대한민국 대전 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2004.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2004-0603574-47
2 서지사항 보정서
Amendment to Bibliographic items
2004.12.22 수리 (Accepted) 1-1-2004-0606353-89
3 공지예외적용주장대상(신규성,출원시의특례)증명서류제출서
Submission of Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)
2004.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2004-5197403-29
4 공지예외적용주장대상(신규성,출원시의특례)증명서류제출서
Submission of Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)
2004.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2004-5197404-75
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.05.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.06.14 수리 (Accepted) 9-1-2006-0039818-96
7 등록결정서
Decision to grant
2006.06.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0350998-40
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2007-5073714-01
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.06.01 수리 (Accepted) 4-1-2007-5085193-38
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117973-29
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117707-02
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.09.10 수리 (Accepted) 4-1-2008-5145739-98
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2010-5177354-66
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
알루미나 관(10)과 그 내부에 은선-염화은-용융염으로 구성된 고온 용융염용 기준전극에 있어서, 상기 기준 전극의 알루미나 관(10) 한쪽 개구부에 다공성 세라믹 층(20)이 형성된 것을 특징으로 하는 고온 용융염용 기준전극
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 다공성 세라믹은 상기 알루미나 관(10) 내부에 소결접합된 것으로, 평균입경이 30~150 ㎛인 탄화규소 분말 또는 알루미나 분말과; 점토, 샤모트 및 프리트 중에서 선택된 단독 또는 혼합 물질로 이루어진 입경 20~60 ㎛의 소결 조제를 포함하여 구성된 것임을 특징으로 하는 고온 용융염용 기준전극
3 3
알루미나 관(10)과 그 내부에 은선-염화은-용융염으로 구성된 고온 용융염용 기준전극의 제조 방법에 있어서, (1) 평균입경이 30~150 ㎛인 탄화규소 분말 또는 알루미나 분말 65~90 중량%에 점토, 샤모트 및 프리트 중에서 선택된 단독 또는 혼합 물질로 이루어진 입경 20~60 ㎛의 소결 조제 5~20 중량%를 혼합한 후, 여기에 성형 보조제인 메틸 셀룰로오즈 수용액 1~5 중량% 및 물 4~10 중량%를 첨가한 조성물을 혼합하여 슬러리 형태를 만드는 단계; (2) 상기 슬러리를 가압하에 성형 및 소결하여 기준전극 본체를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 기준전극 본체 내부에 은선(40), 염화은(30) 및 용융염(50)을 넣는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고온 용융염용 기준전극의 제조 방법
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 기준전극 본체는 상기 슬러리를 알루미나 관(10)에 넣고 알루미나 관(10) 내경의 70~95% 크기의 직경을 갖는 금속 봉으로 50~200 kg/cm2의 압력으로 압축 성형하고 건조시켜 성형체를 제조한 후, 1~5℃/min의 승온 속도로 800~1,500℃로 승온 후, 승온된 800~1,500℃ 온도에서 5~15시간 유지 후 5℃/min의 속도로 상온까지 냉각하여 알루미나 관(10)알루미나 관(10)알루미나 관(10)이 소결 접합된 기준전극 본체인 것을 특징으로 하는 방법
5 5
제 3 항에 있어서, 상기 고온 용융염용 기준전극은 상기 기준전극 본체 내부에 1~3 mol 염산 용액에서 1 mA로 3~5시간 동안 양극 산화시켜 염화은(30) 피막을 형성시킨 0
6 5
제 3 항에 있어서, 상기 고온 용융염용 기준전극은 상기 기준전극 본체 내부에 1~3 mol 염산 용액에서 1 mA로 3~5시간 동안 양극 산화시켜 염화은(30) 피막을 형성시킨 0
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패밀리정보가 없습니다
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