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이산화우라늄(UO2)을 포함하는 사용 후 핵연료를 산화시켜 U3O8을 포함하는 분말을 형성하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 형성된 분말을 공동부(hollow space)가 구비된 형태의 성형체로 성형하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 제조된 다공성 U3O8 성형체를 1200 내지 1600 ℃ 온도에서 분위기 가스로 소결하여 UO2+x 소결펠렛을 제조하는 단계(단계 3); 및상기 단계 3에서 제조된 UO2+x 소결펠렛을 상온으로 냉각시킨 후, 환원분위기에서 1000 내지 1400 ℃ 온도로 재가열하여 환원처리함으로써 UO2 소결펠렛을 형성하는 단계(단계 4);를 포함하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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이산화우라늄(UO2)을 포함하는 사용 후 핵연료를 산화시켜 U3O8을 포함하는 분말을 형성하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 형성된 분말을 공동부(hollow space)가 구비된 형태의 성형체로 성형하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2에서 제조된 성형체를 1000 내지 1600 ℃ 온도에서 분위기 가스로 소결한 후, 이를 냉각하는 과정 중, 환원분위기 가스로 전환하여 환원처리함으로써 다공성 UO2 소결펠렛을 형성하는 단계(단계 3)를 포함하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 단계 1의 산화는 400 내지 500 ℃ 온도의 산화분위기하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 단계 1에서 형성된 분말을 균질화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 단계 2의 성형체 제조는 100 내지 500 MPa의 성형압력 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 분위기 가스는 공기 또는 이산화탄소 분위기인 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 분위기 가스는 질소 또는 아르곤 분위기인 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 단계 3의 소결을 수행하기 전, 단계 2에서 성형된 성형체를 소결온도까지 단계적으로 가열하여 핵분열 생성물을 포집하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 단계 3의 소결은 1 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 환원 분위기는 수소가스 분위기인 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제4항에 있어서, 상기 소결 및 환원은 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 재가열은 1 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 소결 및 환원은 불연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 전해환원효율이 향상된 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
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