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금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재 및 이를 이용한 금속재료의 강화방법

  • 기술번호 : KST2015147626
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재와 이의 제조방법, 이를 이용한 금속재료의 강화방법 및 이를 이용한 기계적 물성이 향상된 금속재료에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 알루미늄(Al), 타이타늄(Ti), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 지르코늄(Zr), 구리(Cu), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo) 및 코발트(Co)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 분말 및 철 분말을 나노세라믹 분말과 혼합한 후 기계적으로 밀링하여 제조되는 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재를 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 금속군으로부터 선택되는 1종 이상의 분말 및 철 분말을 나노세라믹 분말과 혼합하는 단계(단계 1) 및 상기 단계 1의 혼합분말을 기계적 밀링하는 단계(단계 2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재의 제조방법을 제공한다. 나아가, 본 발명은 금속을 용융시켜 금속용탕을 제조하는 단계(단계 1) 및 상기 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재를 금속용탕에 첨가하는 단계(단계 2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재료의 강화방법을 제공한다. 상기 금속재료의 강화방법을 이용하여 기계적 물성 즉, 브리넬경도, 항복강도, 인장강도, 연신율이 향상된 금속재료를 얻을 수 있다.
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B22F 9/04 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01)
CPC B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01)
출원번호/일자 1020120060355 (2012.06.05)
출원인 한국원자력연구원
등록번호/일자 10-1354551-0000 (2014.01.16)
공개번호/일자 10-2013-0136726 (2013.12.13) 문서열기
공고번호/일자 (20140124) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.06.05)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박진주 대한민국 대전 유성구
2 이창규 대한민국 대전 유성구
3 이민구 대한민국 대전 유성구
4 홍성모 대한민국 대전 유성구
5 이정구 대한민국 대전 동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한이엔지 주식회사 충청남도 아산시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.06.05 수리 (Accepted) 1-1-2012-0448893-25
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.08.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.08.27 수리 (Accepted) 9-1-2013-0072553-42
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.10.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0738578-19
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.12.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-1188830-07
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.12.26 수리 (Accepted) 1-1-2013-1188831-42
8 등록결정서
Decision to grant
2014.01.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0030597-05
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
니켈(Ni) 및 철을 포함하는 기지의 표면 및 내부에 1 nm ~ 100 nm인 티타늄카바이드(TiC) 나노세라믹 분말이 분산되어 있되,상기 니켈(Ni)은 티타늄카바이드(TiC) 나노세라믹 분말에 대하여 1:3
2 2
삭제
3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
삭제
6 6
삭제
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재는 철계, 니켈계, 알루미늄계, 마그네슘계 및 지르코늄계로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종인 금속의 기계적 물성향상에 사용되는 것을 특징으로 하는 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재
8 8
제 7항에 있어서, 상기 철계 금속은 탄소강, 특수강, 저합금강, 스테인레스 스틸 및 캐스트 아이언(Cast Iron)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재
9 9
니켈(Ni) 및 철 분말을 티타늄카바이드(TiC) 나노세라믹 분말과 혼합하는 단계(단계 1); 및상기 단계 1의 혼합분말을 기계적 밀링하는 단계(단계 2);를 포함하되,상기 니켈은 티타늄카바이드(TiC) 나노세라믹 분말에 대하여 1:3
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 단계 2의 기계적 밀링은 고에너지 볼밀 공정인 것을 특징으로 하는 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재의 제조방법
11 11
제 10 항에 있어서, 상기 단계 2의 고에너지 볼밀 공정은 500 ~ 800 rpm으로 10 ~ 40 분 동안 에너지 30 G ~ 70 G에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재의 제조방법
12 12
금속을 용융시켜 금속용탕을 제조하는 단계(단계 1); 및니켈(Ni) 및 철을 포함하는 기지의 표면 및 내부에 티타늄카바이드(TiC) 나노세라믹 분말이 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재를 상기 금속용탕에 첨가하는 단계(단계 2);를 포함하되,상기 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재에서,상기 니켈은 티타늄카바이드(TiC) 나노세라믹 분말에 대하여 1:3
13 13
제 12 항에 있어서, 상기 단계 1의 금속은 철계, 니켈계, 알루미늄계, 마그네슘계 및 지르코늄계로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 금속인 것을 특징으로 하는 금속재료의 강화방법
14 14
제 12 항에 있어서, 상기 단계 2에서 상기 금속의 분산주조용 나노세라믹 복합분말 강화재는 상기 금속용탕과 동일 성분의 금속으로 이루어진 캡슐에 장입된 후 금속용탕에 첨가되는 것을 특징으로 하는 금속재료의 강화방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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1 지식경제부 한국원자력연구원 원자력기술개발사업 원전기술혁신분야 고온 내부식 내환경 탄소강 배관 소재 개발