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UO2 스크랩을 산화시켜 U3O8 분말을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 U3O8 분말을 분쇄하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 분쇄된 U3O8 분말을 UO2 분말에 첨가하고 혼합하는 단계(단계 3);상기 단계 3의 혼합분말을 100 내지 500 MPa의 압력으로 가압성형하여 성형체를 제조하는 단계(단계 4); 및상기 단계 4에서 제조된 성형체를 1600 내지 1800 ℃의 온도에서 1 내지 10 시간 동안 환원성 기체 분위기에서 소결하는 단계(단계 5);를 포함하며,U3O8 분말 첨가에 따른 소결밀도 감소 기울기가 0
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제 1항에 있어서,상기 단계 1의 UO2 스크랩의 산화는 350 내지 700 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 U3O8 첨가에 따른 UO2 소결밀도 감소 경감화 방법
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3
제 1항에 있어서,상기 단계 1의 UO2 스크랩의 산화는 400 내지 500 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 U3O8 첨가에 따른 UO2 소결밀도 감소 경감화 방법
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제 1항에 있어서,상기 단계 2의 분쇄는 볼밀(ball mill), 바스켓 밀(basket mill), 어트리션밀(attrition mill), 비드밀(bead mill), 햄머밀(hammer mill) 및 다이나믹 밀(dynamic mill)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 장치를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 U3O8 첨가에 따른 UO2 소결밀도 감소 경감화 방법
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5
제 1항에 있어서,상기 단계 2의 분쇄는 다이나믹 밀을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 U3O8 첨가에 따른 UO2 소결밀도 감소 경감화 방법
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제 1항에 있어서,상기 단계 2에서 분쇄된 U3O8 분말의 입자크기는 0
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UO2 스크랩을 산화시켜 U3O8 분말을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 U3O8 분말을 분쇄하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 분쇄된 U3O8 분말을 UO2 분말에 대하여 1 내지 50 중량%의 비율로 첨가하고 혼합하는 단계(단계 3);상기 단계 3의 혼합분말을 100 내지 500 MPa의 압력으로 가압성형하여 성형체를 제조하는 단계(단계 4); 및상기 단계 4에서 제조된 성형체를 1600 내지 1800 ℃의 온도에서 1 내지 10 시간 동안 환원성 기체 분위기에서 소결하는 단계(단계 5);를 포함하며,U3O8 분말 첨가에 따른 소결밀도 감소 기울기가 0
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제 9항에 있어서,상기 단계 1의 UO2 스크랩의 산화는 350 내지 700 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제 9항에 있어서,상기 단계 1의 UO2 스크랩의 산화는 400 내지 500 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제 9항에 있어서,상기 단계 2의 분쇄는 볼밀(ball mill), 바스켓 밀(basket mill), 어트리션밀(attrition mill), 비드밀(bead mill), 햄머밀(hammer mill) 및 다이나믹 밀(dynamic mill)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 장치를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제 9항에 있어서,상기 단계 2의 분쇄는 다이나믹 밀을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 UO2 소결펠렛의 제조방법
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제 9항에 있어서,상기 단계 2에서 분쇄된 U3O8 분말의 입자크기는 0
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제9항에 따른 제조방법을 통해 1 내지 50 중량%의 비율로 U3O8 분말이 UO2 분말에 첨가되어 제조되고, 소결밀도가 94 내지 97 %이론밀도(% T
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