1 |
1
금속연료물질이 장입된 용융도가니를 진공분위기에서 1차 가열하는 단계(단계 1);상기 금속연료물질을 불활성가스 분위기에서 2차 가열하는 단계(단계 2); 및상기 용탕을 주형으로 충진하는 단계(단계 3);을 포함하는 금속연료심의 제조방법
|
2 |
2
제1항에 있어서,상기 단계 1의 금속연료물질은 U-Zr 합금 또는 U-TRU-Zr합금인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
3 |
3
제1항에 있어서,상기 단계 1의 진공분위기는 10-1 내지 10-4torr의 압력인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
4 |
4
제1항에 있어서,상기 단계 1의 가열은 금속연료물질의 온도가 650 ℃가 될 때까지 수행하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
5 |
5
제1항에 있어서,상기 단계 1 및 2의 가열은 발열체에 의한 가열방법 또는 고주파 유도가열 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
6 |
6
제1항에 있어서,상기 단계 2의 불활성가스 분위기는 진공 퍼징 후, 불활성 가스를 주입하여 조성되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
7 |
7
제1항에 있어서,상기 단계 2의 불활성 가스 분위기는 50 내지 2300 torr의 압력인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
8 |
8
제1항에 있어서,상기 단계 2의 불활성 가스는 아르곤, 질소 및 이들의 혼합가스로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
9 |
9
제1항에 있어서,상기 단계 2의 가열은 700 내지 1600 ℃의 온도범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
10 |
10
제1항에 있어서,상기 단계 3의 주형은 석영관 또는 세라믹 주형인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
11 |
11
제1항에 있어서,상기 단계 3의 주형의 직경은 4 내지 10 mm인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
12 |
12
제1항에 있어서,상기 단계 3의 충진은 주형 내부로 흡입력을 가하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
13 |
13
제11항에 있어서,상기 흡입력은 주형 외부의 불활성 가스 분위기 압력보다 낮은 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
14 |
14
제1항에 있어서,상기 단계 3의 충진은 주형 외부의 불활성 가스 분위기압을 증가시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
15 |
15
제1항에 있어서,상기 단계 3의 수행 전, 진공 퍼징공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
16 |
16
제15항에 있어서,상기 진공 퍼징 후의 불활성가스 분위기압은 금속용융물질의 전체 증기압보다 큰 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
17 |
17
제1항에 있어서,상기 단계 3의 주형은 벤트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
18 |
18
제1항에 있어서,상기 단계 3의 충진은 1400 내지 1600 ℃의 온도범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
|
19 |
19
제1항의 제조방법에 따라 제조되는 금속연료심
|
20 |
20
제19항의 금속연료심 복수 개를 포함하는 핵연료 집합체
|
21 |
21
제20항의 핵연료 집합체를 포함하는 소듐 냉각 고속로
|