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보론 함유 가연성 흡수 핵연료 소결체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015147882
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 보론 함유 가연성 흡수 핵연료 소결체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 우라늄산화물 분말; 중성자 흡수 물질로서 보론화합물; 및 소결첨가제로서 규소화합물 및 티타늄화합물을 포함하며, 보론화합물이 균질하게 분산된 가연성 흡수 핵연료 소결체을 제공한다. 본 발명은 소결첨가제로 이산화규소와 이산화티타늄 등의 규소화합물과 티타늄화합물을 함께 사용하여 보다 저온의 수소분위기에서 소결을 수행할 수 있어, 보론의 휘발이 현저하지 않은 온도에서 UO2를 충분히 치밀화시켜 개기공을 감소시켜 보론이 휘발되는 것이 최소화된다. 또한, 규소화합물-티타늄화합물 소결첨가제는 비교적 낮은 온도에서 보론 함유 소결체의 밀도를 높이는 동시에 결정립 성장을 촉진시키는 효과가 탁월하기 때문에 높은 밀도와 큰 결정립을 동시에 가질 수 있다. 이에 따라, 기존 상용 UO2 소결체 시방 기준인 94 %T.D 이상의 밀도와 5 ㎛ 이상의 결정립 크기를 동시에 충족하여 핵분열기체 방출이 저감되고 핵연료 봉에 가하는 응력을 완화시킬 수 있기 때문에 핵연료의 성능이 향상된다.
Int. CL G21C 3/02 (2006.01) G21C 3/42 (2006.01)
CPC G21C 3/02(2013.01) G21C 3/02(2013.01) G21C 3/02(2013.01) G21C 3/02(2013.01)
출원번호/일자 1020130151270 (2013.12.06)
출원인 한국원자력연구원
등록번호/일자 10-1564744-0000 (2015.10.26)
공개번호/일자 10-2015-0066122 (2015.06.16) 문서열기
공고번호/일자 (20151102) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.12.06)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김건식 대한민국 대전 유성구
2 이영우 대한민국 대전 유성구
3 김동주 대한민국 대전 유성구
4 오장수 대한민국 충남 천안시 동남구
5 김종헌 대한민국 대전 유성구
6 양재호 대한민국 세종특별자치시 나리*로
7 구양현 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.12.06 수리 (Accepted) 1-1-2013-1118627-60
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.11.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0816404-26
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.12.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1280959-58
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2014-1280960-05
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.05.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0349219-99
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.07.01 수리 (Accepted) 1-1-2015-0638358-81
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.07.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0638359-26
9 등록결정서
Decision to grant
2015.10.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0727137-10
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번호 청구항
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우라늄산화물 분말에 중성자 흡수 물질로서 보론화합물 및 소결첨가제로서 규소화합물 및 티타늄화합물을 첨가하고 혼합하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 혼합된 혼합분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2에서 제조된 성형체를 수소 분위기에서 1450 내지 1700 의 온도에서 소결하는 단계(단계 3); 를 포함하고,상기 단계 1의 규소화합물 및 티타늄화합물의 비율은 티타늄(Ti) 및 규소(Si) 원소의 중량비 (Ti/Si) 기준으로 0
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제6항에 있어서, 상기 단계 1의 보론화합물은 보론나이트라이드(BN), 보론카바이드(B4C), 티타늄디보라이드(TiB2) 및 지르코늄디보라이드(ZrB2) 로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 핵연료 소결체의 제조방법
8 8
제6항에 있어서, 상기 단계 1의 보론화합물은 보론나이트라이드(BN)인 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 핵연료 소결체의 제조방법
9 9
제6항에 있어서, 상기 단계 1의 규소화합물은 규소, 규소산화물, 규소질화물, 규소탄화물, 규소염화물, 규소황화물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 소결체 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 단계 1의 티타늄화합물은 티타늄, 티타늄산화물, 티타늄질화물, 티타늄탄화물, 티타늄황화물, 티타늄염화물, 티타늄불화물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 소결체 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 단계 1의 규소화합물 및 티타늄화합물은 각각 이산화규소(SiO2)와 이산화티탄늄(TiO2)인 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 소결체 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 단계 1의 보론화합물은 우라늄산화물 분말에 대하여 20 내지 20,000 중량ppm 첨가되고 혼합되는 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 핵연료 소결체의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 단계 1의 규소화합물 및 티타늄화합물은 우라늄산화물 분말에 대하여 30 내지 8,000 중량ppm 첨가되고 혼합되는 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 핵연료 소결체의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 단계 2에서 제조된 성형체는 중성자 흡수물질로서 보론화합물 및 소결첨가제로서 규소화합물 및 티타늄화합물이 균질하게 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 핵연료 소결체의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 단계 3의 수소 분위기는 알곤, 질소, 이산화탄소 및 수증기로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함하는 수소 함유 기체 분위기인 것을 특징으로 하는 가연성 흡수 핵연료 소결체의 제조방법
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1 미래창조과학부 한국원자력연구원 원자력연구개발사업 신개념 핵연료 소결체 기술 개발