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UAl2 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 UAl2 분말

  • 기술번호 : KST2015148020
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 UAl2 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 UAl2 분말에 관한 것으로, 상세하게는 알루미늄 잉곳과 우라늄 잉곳을 혼합하되, 총 혼합물에 대하여 알루미늄이 10 내지 20 중량 %로 포함되도록 혼합하고, 혼합물을 진공분위기에서 용해하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 용해된 합금 용탕을 원심분무법을 이용하여 분말로 제조하는 단계(단계 2);를 포함하는 UAl2 분말의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 UAl2 분말의 제조방법은 특정 조성의 우라늄 및 알루미늄 합금 용탕을 원심분무함으로써 UAl2 분말을 선택적으로 제조 가능하다. 따라서 높은 방사선 조사 특성을 나타내며, 높은 우라늄 농도를 갖기 때문에 연료 입자의 체적을 줄이는 효과가 있다. 또한, 공정이 간단하여 제조율을 향상시켜 다량의 분말을 얻을 수 있다. 나아가, 작은 크기로 제조되므로 중성자 조사 및 온도 변화에 대한 팽윤이 적어 표적 제조에 유리한 장점이 있으며, 작고 구형이기 때문에 압분체를 제조한 후 압연 공정을 진행할 시에 과도한 도그 본(dog-bone)으로 인한 클래딩재의 두께 감소와 같은 불량률을 크게 줄일 수 있고 표적 내 우라늄 함량을 높일 수 있다.
Int. CL G21C 3/42 (2006.01)
CPC G21C 3/42(2013.01) G21C 3/42(2013.01)
출원번호/일자 1020130165175 (2013.12.27)
출원인 한국원자력연구원
등록번호/일자 10-1532647-0000 (2015.06.24)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20150630) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.12.27)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정용진 대한민국 대전 서구
2 김성환 대한민국 대전광역시 유성구
3 박종만 대한민국 대전 유성구
4 이규홍 대한민국 대전 유성구
5 장세정 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2013.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2013-1195543-62
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2014.11.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2014.11.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2014-0038557-33
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2014.12.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0861800-48
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2015.02.16 수리 (Accepted) 1-1-2015-0160711-73
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2015.02.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0160712-18
8 등록결정서
Decision to grant		 2015.06.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0412267-37
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번호 청구항
1 1
알루미늄 잉곳과 우라늄 잉곳을 혼합하되, 총 혼합물에 대하여 알루미늄이 10 내지 20 중량 %로 포함되도록 혼합하고, 혼합물을 1800 내지 2000 ℃의 온도범위에서 진공분위기에서 용해하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 용해된 합금 용탕을 원심분무법을 이용하여 10 내지 150 ㎛ 크기의 직경을 갖는 UAl2 분말로 제조하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 제조된 UAl2분말과 알루미늄 분말을 혼합하여 압분체를 제조하는 단계(단계 3); 및상기 단계 3의 압분체를 압연하는 단계(단계 4);를 포함하는 저농축 우라늄 표적의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항의 제조방법에 따라 제조되는 저농축 우라늄 표적
4 4
삭제
5 5
삭제
6 6
삭제
7 7
제3항에 있어서, 상기 저농축 우라늄 표적은 의료용 방사성 Mo-99를 위한 조사 표적으로 사용되는 것을 특징으로 하는 저농축 우라늄 표적
8 8
제3항에 있어서,상기 저농축 우라늄 표적의 우라늄 밀도는 2
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 AU2014280928 AU 오스트레일리아 DOCDBFAMILY
2 AU2014280928 AU 오스트레일리아 DOCDBFAMILY
3 ZA201409488 ZA 남아프리카 DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국원자력연구원 원자력연구개발사업 Fission Mo 표적제조기술 개발