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열적 안정성이 우수한 혼합핵연료소결체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015148133
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 산화소결공정에 의한 혼합핵연료제조에 있어서 열적 안정성이 우수한 혼합핵연료소결체의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 (U,Pu)O2 혼합핵연료소결체 제조방법에 있어서 윤활제 또는 기공형성제로 아연 스테아레이트를 혼합한 압분체를 산화소결전 탈왁스(dewaxing) 단계를 수행한 후 산화소결공정을 수행하거나, 윤활제 또는 기공형성제로서 분해온도가 200℃ 미만이며 400℃ 이하의 산화성 분위기에서 모두 휘발 제거되는 스테아르산, 디카본 아미드 또는 아크로 왁스를 첨가하고 산화소결공정을 수행하여 압분체의 산화소결 초기 가열과정에서 윤활제 또는 기공형성제를 완전히 제거함으로써 소결체의 재소결 후 밀도와 미세조직에 있어서 변화가 없는 열적 안정성이 우수한 혼합핵연료소결체를 제조할 수 있다.혼합핵연료소결체, 소결체 제조방법, 산화소결공정, 탈왁스
Int. CL G21C 3/02 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020010082830 (2001.12.21)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-0449653-0000 (2004.09.10)
공개번호/일자 10-2003-0052791 (2003.06.27) 문서열기
공고번호/일자 (20040922) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2001.12.21)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김한수 대한민국 대전광역시유성구
2 정창용 대한민국 대전광역시유성구
3 김시형 대한민국 대전광역시유성구
4 나상호 대한민국 대전광역시유성구
5 이영우 대한민국 대전광역시유성구
6 손동성 대한민국 대전광역시유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한인열 대한민국 서울특별시 마포구 월드컵북로 ***, **층, ****호 (상암동, KGIT센터)(특허법률사무소가우)
2 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국수력원자력 주식회사 대한민국 서울특별시 강남구
2 한국원자력연구소 대한민국 대전 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2001.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2001-0341024-76
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2003.10.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2003.11.14 수리 (Accepted) 9-1-2003-0052439-31
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2004.05.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2004-0212531-71
5 의견서
Written Opinion		 2004.07.19 수리 (Accepted) 1-1-2004-0318905-59
6 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.		 2004.07.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2004-0318904-14
7 등록결정서
Decision to grant		 2004.09.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2004-0365767-82
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2007.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2007-5073714-01
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2007.06.01 수리 (Accepted) 4-1-2007-5085193-38
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117973-29
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117707-02
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.09.10 수리 (Accepted) 4-1-2008-5145739-98
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2010.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2010-5177354-66
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
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번호 청구항
1 1

산화소결공정에 의한 (U,Pu)O2 혼합핵연료소결체의 제조에 있어서, 윤활제 또는 기공형성제로서 아연 스테아레이트를 사용하여 혼합핵연료압분체를 제조하고; 혼합핵연료압분체를 탈왁스(dewaxing)로에 장입하여 환원성 분위기에서 800∼900℃로 1∼3 시간 동안 가열하는 탈왁스 단계를 수행하고; 탈왁스된 혼합핵연료압분체를 소결로에 장입하여 산화소결하는 것을 특징으로 하는 혼합핵연료소결체의 제조방법

2 2

산화소결공정에 의한 (U,Pu)O2 혼합핵연료소결체의 제조에 있어서, 윤활제 또는 기공형성제로서 아연 스테아레이트를 사용하여 혼합핵연료압분체를 제조하고; 혼합핵연료압분체를 뱃취형 소결로에 장입하여 환원성 분위기에서 분당 3∼5℃으로 1200∼1300℃까지 가열하는 탈왁스단계를 수행하고; 분위기가스를 CO2로 교체한 후 1200∼1500℃에서 산화소결하는 것을 특징으로 하는 혼합핵연료소결체의 제조방법

3 3

제 1항에 있어서, 상기 소결로가 연속형 소결로 또는 구조상 독립된 탈왁스 단계를 거쳐야 하는 뱃취형 소결로인 것을 특징으로 하는 혼합핵연료소결체의 제조방법

4 4

제 1 내지 3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 환원성 분위기가 수소가스와 불활성가스의 혼합 분위기인 것을 특징으로 하는 혼합핵연료소결체의 제조방법

5 5

산화소결공정에 의한 혼합핵연료소결체의 제조에 있어서, 윤활제 또는 기공형성제로서 스테아르산, 디카본 아미드 및 아크로 왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 물질을 사용하여 혼합핵연료압분체를 제조하고; 혼합핵연료압분체를 소결로에 장입하여 탈왁스 단계 없이 산화소결하는 것을 특징으로 하는 혼합핵연료소결의 제조방법

6 6

삭제
7 7

제 5항에 있어서, 기공형성제로서 디카본 아미드를 사용하고, 윤활제로서 스테아르산 또는 아크로 왁스를 0

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.