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전열판 및 세라믹 열교환기 및 세라믹 열교환기의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015148262
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전열판 및 세라믹 열교환기 및 세라믹 열교환기의 제조 방법에 관한 것으로서, 탄화규소(SiC) 분말과 카본을 포함한 원료 및 첨가물을 몰드성형한 성형체에 금속규소(Si)를 반응소결하여 유로를 가진 복수의 전열판을 제조하고, 상기 제조된 복수의 전열판을 상하로 적층하여 반응접합 공정으로 결합하여 고온의 제1 유체가 유동하는 유로가 형성된 제1 유로층과 저온의 제2 유체가 유동하는 유로가 형성된 제2 유로층이 상하로 순차적으로 번갈아가며 복수층으로 적층된 세라믹 열교환기에 관한 것으로서, 몰드성형 기술과 반응소결 기술을 적용하여 두께와 크기를 최소화한 열교환기 모듈을 제작할 수 있고 열교환 효율과 작동효율을 높임에 따라 에너지를 절감할 수 있는 효과가 있다.
Int. CL F28F 3/12 (2006.01) F28D 9/02 (2006.01) F28F 21/04 (2006.01)
CPC F28D 9/0037(2013.01) F28D 9/0037(2013.01) F28D 9/0037(2013.01) F28D 9/0037(2013.01) F28D 9/0037(2013.01)
출원번호/일자 1020100023702 (2010.03.17)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2011-0104675 (2011.09.23) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.03.17)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정충환 대한민국 대전광역시 유성구
2 박지연 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.03.17 수리 (Accepted) 1-1-2010-0168732-24
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2010-5177354-66
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.11.23 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.12.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0095717-47
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.12.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0764837-14
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.02.23 수리 (Accepted) 1-1-2012-0147843-26
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.02.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0147844-72
8 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2012.05.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0293666-23
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.07.19 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2012-0576537-11
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.07.19 수리 (Accepted) 1-1-2012-0576536-65
12 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2012.11.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0678369-42
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
유체가 유입되는 유입구, 상기 유입구로부터의 유체가 유동하는 유로, 상기 유로를 통한 유체가 배출되는 배출구, 인접 전열판에 다른 유체를 전달 및 배출가능하도록 관통홀이 기판 내부 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 전열판
2 2
제1항에 있어서, 상기 유로는 상기 기판의 상부 또는 상하부에 한방향으로 형성되어 열교환을 이루는 것을 특징으로 하는 전열판
3 3
제1항에 있어서, 상기 유로는 미리 유로가 설계되어 있는 몰드 성형체를 이용하여 형성 또는 반응소결 후 가공으로 형성되며, 상기 유로가 형성된 기판은 사각 또는 원형의 요철 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 전열판
4 4
제1항에 있어서, 상기 유로는 2
5 5
제1항에 있어서, 상기 전열판은 탄화규소(SiC) 분말과 카본을 포함한 원료 및 첨가물을 몰드성형한 성형체에 금속규소(Si)를 반응소결하여 제조되는 것을 특징으로 하는 전열판
6 6
제5항에 있어서, 상기 몰드성형은 기 제작된 몰드로 기본 성형체를 제조하고, 상기 반응소결은 진공 및 분위기 소결로에서 1500~1700도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 전열판
7 7
탄화규소(SiC) 분말과 카본을 포함한 원료 및 첨가물을 몰드성형한 성형체에 금속규소(Si)를 반응소결하여 유로를 가진 복수의 전열판을 제조하는 단계;상기 제조된 복수의 전열판을 상하로 적층하여 반응접합 공정으로 결합하는 단계;를 포함하되,상기 각 전열판은 고온의 제1 유체가 유동하는 유로가 형성된 제1 유로층 또는 저온의 제2 유체가 유동하는 유로가 형성된 제2 유로층을 형성하며, 상기 제1 유로층과 제2 유로층이 상하로 순차적으로 번갈아가며 복수층으로 적층된 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기 제조 방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 고온의 제1 유체는 헬륨 가스이고, 상기 저온의 제2 유체는 황산 가스 또는 고온의 액체황산인 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기 제조 방법
9 9
제7항에 있어서, 상기 전열판은 1mm~5mm의 수직 길이를 갖고, 두께가 1mm에서 10mm의 범위 내이며, 가로 및 세로의 길이가 각각 5cm에서 50cm의 범위인 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기 제조 방법
10 10
제7항에 있어서, 상기 전열판은 유체가 유입되는 유입구, 상기 유입구로부터의 유체가 유동하는 유로, 상기 유로를 통한 유체가 배출되는 배출구, 인접 전열판에 다른 유체를 전달하는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기 제조 방법
11 11
제7항에 있어서, 상기 반응접합공정의 접합물질은 상기 전열판의 조성과 같은 물질로 하고 각각의 접합면의 성질은 상기 전열판과 동일한 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기 제조 방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 접합면의 두께는 300um를 이내인 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기 제조 방법
13 13
제7항에 있어서, 상기 제1 유로층에서의 제1 유체의 흐름과 제2 유로층에서의 제2 유체의 흐름에 의해 열교환이 이루어지는 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기 제조 방법
14 14
유체가 유동하는 유로, 상기 유체의 유입구 및 배출구가 형성된 전열판이 상하로 복수층으로 적층 및 결합되되,고온의 제1 유체가 유동하는 제1 유로를 형성하는 제1 전열판에 의한 제1 유로층과 저온의 제2 유체가 유동하는 제2 유로를 형성하는 제2 전열판에 의한 제2 유로층이 번갈아 배치된 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기
15 15
제14항에 있어서,상기 세라믹 열교환기는 카트리지 형태로 교체가능한 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기
16 16
고온의 제1 유체가 유입되는 제1 유입구, 상기 제1 유입구로부터의 상기 제1 유체가 유동하는 제1 유로, 상기 제1 유로를 통한 제1 유체가 배출되는 제1 배출구가 형성된 제1 전열판에 의한 제1 유로층;저온의 제2 유체가 유입되는 제2 유입구, 상기 제2 유입구로부터의 상기 제2 유체가 유동하는 제2 유로, 상기 제2 유로를 통한 제2 유체가 배출되는 제2 배출구가 형성된 제2 전열판에 의한 제2 유로층;을 포함하되, 상기 제1 유로층과 제2 유로층이 상하로 순차적으로 번갈아가며 복수층으로 적층하여 반응접합공정으로 결합된 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기
17 17
제16항에 있어서, 상기 제1 전열판에는 상하단의 제2 전열판에 제2 유체를 전달하기 위한 관통홀이 구비되고, 상기 제2 전열판에는 상하단의 제1 전열판에 제1 유체를 전달하기 위한 관통홀이 구비된 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기
18 18
제16항에 있어서, 상기 제1 전열판과 제2 전열판은 수직방향으로 90도 회전하여 적층된 것을 특징으로 하는 세라믹 열교환기
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 한국원자력연구원 원자력연구개발사업 극한환경용 세라믹스 열교환기 전열부품개발