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용융도가니 및 주형의 내부표면에 세라믹 물질을 코팅하여 세라믹층을 형성시키는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 세라믹층이 코팅된 용융도가니 내부로 금속연료물질을 장입하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 금속연료물질이 장입된 용융도가니를 진공분위기에서 1차 가열하는 단계(단계 3);진공 퍼징 후, 불활성 가스를 주입하여 조성되는 불활성 가스 분위기에서 상기 단계 3의 금속연료물질을 불활성가스 분위기에서 2차 가열하여 금속연료물질을 용융하는 단계(단계 4); 및상기 단계 4의 용융된 금속연료물질에 주형을 침적시켜 주형 내부로 흡입력을 가하는 방법 또는 상기 주형 외부의 불활성 가스 분위기압을 증가시킴으로써 금속연료물질을 상기 단계 1의 세라믹층이 코팅된 주형 내부로 충진하는 단계(단계 5);를 포함하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 세라믹 물질은 탄탈륨카바이드(TaC), 티타늄카바이드(TiC), 산화이트륨(Y2O3) 및 산화지르코늄(ZrO2)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서, 세라믹 물질을 코팅하는 상기 단계 1은 화학적 기상반응(Chemical Vapor Reaction, CVR), 물리적 기상증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 및 플라즈마 용사법으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 세라믹 코팅층 두께는 3 내지 300 μm인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 2의 금속연료물질은 U-Zr 합금 또는 U-TRU-Zr합금인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 진공분위기는 10-1 내지 10-4torr의 압력인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 가열은 금속연료물질의 온도가 650 ℃가 될 때까지 수행하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 4의 불활성 가스 분위기는 50 내지 2300 torr의 압력인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 4의 불활성 가스는 아르곤, 질소 및 이들의 혼합가스로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 4의 가열은 700 내지 1600 ℃의 온도범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 5의 주형의 직경은 4 내지 10 mm인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 흡입력은 주형 외부의 불활성 가스 분위기 압력보다 낮은 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 5의 수행 전, 진공 퍼징공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제16항에 있어서,상기 진공 퍼징 후의 불활성가스 분위기압은 금속용융물질의 전체 증기압보다 큰 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 5의 주형은 벤트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 5의 충진은 1400 내지 1600 ℃의 온도범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
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