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염이 증류된 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법

  • 기술번호 : KST2015148309
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 사용후 핵연료의 파이로 공정중에서, 전해정련 공정의 마지막 과정인 잉곳 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염이 증류된 미세우라늄 전착물을 수소 분위기 하에서 용융시켜 잉곳을 제조하는 방법에 관한 것이다.이를 위하여 본 발명의 실시예에 따른 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법은 염이 증류된 미세우라늄 전착물을 비활성 상태인 챔버의 용해도가니에 장입하는 단계(S1 단계); 고주파유도 가열코일을 사용하여 상기 용해도가니를 승온시키는 단계(S2 단계); 상기 용해도가니의 온도가 제 1 온도범위가 되면 주입포트를 통해 챔버 내로 수소(H2)와 아르콘(Ar) 혼합가스를 주입하여 우라늄의 산화 방지 및 환원을 유도하는 단계(S3 단계); 상기 용해도가니를 계속 승온시켜 온도가 제 2 온도범위가 되면 우라늄 전착물의 용융 상태를 확인하고, 몰드도가니에 용해도가니의 용탕을 틸팅시키는 단계(S4 단계); 틸팅 후 챔버의 비활성 상태를 유지하면서 용탕을 냉각시키는 단계(S5 단계)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법을 제공한다.
Int. CL G21F 9/30 (2006.01)
CPC G21F 9/007(2013.01) G21F 9/007(2013.01) G21F 9/007(2013.01) G21F 9/007(2013.01)
출원번호/일자 1020120016416 (2012.02.17)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-1307696-0000 (2013.09.05)
공개번호/일자 10-2013-0095030 (2013.08.27) 문서열기
공고번호/일자 (20130911) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.02.17)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조춘호 대한민국 대전 중구
2 이한수 대한민국 대전 유성구
3 김정국 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인이룸 대한민국 서울시 서초구 사평대로 ***, *층(반포동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 경상북도 경주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.02.17 수리 (Accepted) 1-1-2012-0129645-71
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2012.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2012-0242812-73
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.02.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0098739-28
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.04.12 수리 (Accepted) 1-1-2013-0319339-06
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.04.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0319345-70
7 등록결정서
Decision to grant		 2013.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0599381-49
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
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번호 청구항
1 1
염이 증류된 미세우라늄 전착물을 비활성 상태인 챔버(100)의 용해도가니(1)에 장입하는 단계(S1 단계);고주파유도 가열코일(4)을 사용하여 상기 용해도가니(1)를 승온시키는 단계(S2 단계);상기 용해도가니(1)의 온도가 제 1 온도 범위가 되면 주입포트를 통해 챔버(100) 내로 수소(H2)와 아르콘(Ar) 혼합가스를 주입하여 우라늄의 산화 방지 및 환원을 유도하는 단계(S3 단계);상기 용해도가니(1)를 계속 승온시켜 온도가 제 2 온도범위가 되면 우라늄 전착물의 용융 상태를 확인하고, 몰드도가니(2)에 용해도가니(1)의 용탕을 틸팅시키는 단계(S4 단계);틸팅 후 챔버(100)의 비활성 상태를 유지하면서 용탕을 냉각시키는 단계(S5 단계)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 온도 범위는 400℃인 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 제 2 온도 범위는 1300℃인 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 미세우라늄 전착물의 직경이 1 마이크로미터(㎛)에서 부터 1 미리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 S3 단계에서 용해커버(6)의 가스주입구(16)를 통해 용해도가니(1) 내부로 상기 혼합가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 S1 단계에서 비활성 상태는 진공펌프(12)를 통해서 산소를 제거하여 10-2torr 이상의 진공분위기가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서,상기 S3 단계에서 리드아웃(10) 및 질량 유량 제어기(11)를 사용하여 상기 혼합가스의 볼륨(V)%를 4% 의 수소(H2) 및 96%의 아르콘(Ar)으로 제어하는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
8 8
제 1 항에 있어서,상기 S4 단계에서 적외선 온도감지기인 파이로미터를 이용하여 우라늄 전착물의 용융상태를 확인하는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
9 9
제 1 항에 있어서,상기 S4 단계에서 몰드도가니(2)에 용해도가니(1)의 용탕을 틸딩하기 전에 몰드도가니(2)를 미리 300~400℃로 예열시키는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
10 10
제 1 항에 있어서,상기 S5 단계후 챔버도어(15)를 개방하여 글로브박스(200)안에서 몰드도가니(2) 안의 주물을 분리시키는 것을 특징으로 하는 미세우라늄 전착물의 잉곳 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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1 교육과학기술부 한국원자력연구원 원자력기술개발사업 소듐 열유체 실증시험시설 구축 및 종합효과시험