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보철물과 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015148804
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 보철물과 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 보철물과 이의 제조방법은 금속 분말과 바인더와 폴리머 비드를 혼합하는 단계, 상기 금속 분말과 바인더와 폴리머 비드를 줄기부와 연결부가 형성된 보철물용 금형에 주입하여 보철물 성형체를 몰딩하는 단계, 상기 몰딩된 보철물 성형체에서 상기 바인더를 제거하는 단계, 상기 바인더가 제거된 상기 보철물 성형체를 열분해 온도로 가열하여 상기 폴리머를 제거하는 단계, 상기 바인더와 상기 폴리머가 제거된 상기 보철물 성형체를 소결 온도로 가열하여 소결하는 단계로 수행되어 불규칙한 크기와 배치로 된 다수의 공극을 가지는 보철물을 제공함으로서 보철물의 시술 후 인간의 뼈와의 매팅이 표면에서부터 보철물의 내부까지 이루어지도록 하여 보철물 시술후 뼈와 보철물의 부착효과가 보다 향상되도록 하여 치료효과를 향상시키도록 하고, 환자의 뼈 조직상태 및 뼈의 크기, 연령 그리고 사용하고자 하는 보철물의 종류 등에 따라 공극의 밀도가 다른 보철물을 시술할 수 있도록 하여 맞춤형 시술이 가능하도록 하여 보다 효과적인 보철물 시술이 가능하도록 하는 효과가 있다.
Int. CL A61F 2/30 (2006.01) A61F 2/28 (2006.01) A61F 2/36 (2006.01) A61F 2/32 (2006.01)
CPC A61F 2/30942(2013.01)A61F 2/30942(2013.01)
출원번호/일자 1020060128285 (2006.12.15)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-0850199-0000 (2008.07.29)
공개번호/일자 10-2008-0055245 (2008.06.19) 문서열기
공고번호/일자 (20080804) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.12.15)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황철진 대한민국 경기 부천시 원미구
2 김종선 대한민국 경기 고양시 덕양구
3 고영배 대한민국 서울 관악구
4 허영무 대한민국 서울 광진구
5 김종덕 대한민국 서울 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 양문옥 대한민국 서울(특허법인 퇴사후 사무소변경 미신고)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.12.15 수리 (Accepted) 1-1-2006-0928696-66
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.02.09 수리 (Accepted) 4-1-2007-5022520-66
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.07.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.08.13 수리 (Accepted) 9-1-2007-0047165-57
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0590042-25
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2007-0924159-12
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.12.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0924158-66
8 등록결정서
Decision to grant
2008.04.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0235560-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.10.20 수리 (Accepted) 4-1-2008-5164358-96
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.11.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5178457-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.01.20 수리 (Accepted) 4-1-2009-5013686-94
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
줄기부와 연결부를 가지는 보철물에 있어서, 상기 줄기부와 연결부는 일체로 금속 분말 사출 성형 후 소결하여 시술후 뼈와의 매팅(mating)을 위하여 상기 줄기부와 연결부의 표면과 내부 모두에 공극(porosity)이 형성된 것을 특징으로 하는 보철물
2 2
제 1항에 있어서, 상기 줄기부와 연결부는 티타늄 또는 알루미늄 합금 분말로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 보철물
3 3
제 1항에 있어서, 상기 공극은 상기 금속 분말 사출 성형시에 상기 금속 분말과 혼합된 폴리머 비드가 열분해 되어 형성되는 것을 특징으로 하는 보철물
4 4
제 1항에 있어서, 상기 공극은 불규칙한 크기와 불규칙한 분포로 형성된 것을 특징으로 하는 보철물
5 5
금속 분말과 바인더와 폴리머 비드를 혼합하는 단계; 상기 금속 분말과 바인더와 폴리머 비드를 줄기부와 연결부가 형성된 보철물용 금형에 주입하여 보철물 성형체를 몰딩하는 단계; 상기 몰딩된 보철물 성형체에서 상기 바인더를 제거하는 단계; 상기 바인더가 제거된 상기 보철물 성형체를 열분해 온도로 가열하여 상기 폴리머를 제거하는 단계; 상기 바인더와 상기 폴리머가 제거된 상기 보철물 성형체를 소결 온도로 가열하여 소결하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 보철물 제조방법
6 6
제 5항에 있어서, 상기 혼합하는 단계는 상기 금속 분말 45 ~ 85부피비, 상기 바인더 10 ~ 50부피비, 상기 폴리머 비드 5 ~ 30 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 보철물 제조방법
7 7
제 5항에 있어서, 상기 금속 분말은 티타늄, 티타늄 합금, 또는 스테인리스 합금 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 보철물 제조방법
8 8
제 5항에 있어서, 상기 바인더를 제거하는 단계는 150 ~ 200℃ 로 상기 보철물 성형체를 가열하여 열분해로 상기 바인더를 제거하는 것을 특징으로 하는 보철물 제조방법
9 9
제 5항에 있어서, 상기 바인더를 제거하는 단계는 용해제를 이용하여 상기 바인더를 제거하는 것을 특징으로 하는 보철물 제조방법
10 10
제 5항에 있어서, 상기 열분해 온도는 500 ~ 700℃ 인 것을 특징으로 하는 보철물 제조방법
11 11
제 5항에 있어서, 상기 소결 온도는 1,000 ~ 1,600℃ 인 것을 특징으로 하는 보철물 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.