맞춤기술찾기

이전대상기술

탄소나노튜브 현탁액 및 상기 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015148942
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄소나노튜브 현탁액 및 상기 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 탄소나노튜브를 준비하는 제 1 단계; 상기 탄소나노튜브를 분산시키기 위한 용매를 준비하는 제 2 단계; 및 상기 탄소나노튜브와 상기 용매를 교반하여 현탁액을 형성하는 제 3 단계; 를 포함하며, 상기 용매는 제 1 알콜계 용매 및 유기 용매가 혼합된 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법과 탄소나노튜브를 준비하는 제 1 단계; 상기 탄소나노튜브를 분산시키기 위한 용매를 준비하는 제 2 단계; 상기 탄소나노튜브와 상기 용매를 교반하여 현탁액을 형성하는 제 3 단계; 및 상기 제 4 단계를 거친 현탁액을 전도성 고분자와 혼합하여 전도성 고분자 기지를 형성하는 제 4 단계;를 포함하며, 상기 용매는 제 1 알콜계 용매 및 유기 용매가 혼합된 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법에 관한 것이다. CNT 현탁액, 고 전도성 polymer 전극, flexible 투명 전극, 고 분산화
Int. CL C08J 3/02 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC C01B 32/166(2013.01) C01B 32/166(2013.01) C01B 32/166(2013.01) C01B 32/166(2013.01) C01B 32/166(2013.01) C01B 32/166(2013.01)
출원번호/일자 1020090117855 (2009.12.01)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2011-0061259 (2011.06.09) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.01)
심사청구항수 22

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 박종운 대한민국 광주광역시 광산구
2 임연찬 대한민국 광주광역시 광산구
3 김태원 대한민국 광주광역시 광산구
4 이종호 대한민국 광주광역시 광산구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
최종권리자 정보가 없습니다
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.12.01 수리 (Accepted) 1-1-2009-0741896-19
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.04.19 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.05.19 수리 (Accepted) 9-1-2011-0044121-62
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.07.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0402623-61
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2011.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0638432-60
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소나노튜브를 준비하는 제 1 단계; 상기 탄소나노튜브를 분산시키기 위한 용매를 준비하는 제 2 단계; 및 상기 탄소나노튜브와 상기 용매를 교반하여 현탁액을 형성하는 제 3 단계; 를 포함하며, 상기 용매는 제 1 알콜계 용매 및 유기 용매가 혼합된 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 유기용매는 다이메틸설폭사이드(DMSO:Dimethysulfoxide)인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 용매는 계면활성제 및 폴리에틸렌계 용매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 폴리에틸렌계 용매는 올리고머 또는 폴리머인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
5 5
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 제 2 알콜계 용매에 분산된 다중 벽 탄소나노튜브 잉크인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
6 6
제 5 항에 있어서, 상기 제 2 알콜계 용매는 이소프로필알콜(IPA:Isopropyl alcohol)을 이용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
7 7
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 단계 후, 상기 현탁액에서 분산되지 않은 탄소나노튜브를 분리하는 제 3-1 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 제 3-1 단계는 원심분리방법 또는 무진동 지지대에서 중력에 의한 자체 침전 방법을 이용하여 분리하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
9 9
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 3 단계는 자성 막대(magnetic bar) 또는 스핀 바(spin bar)가 구비된 회전 교반기를 이용하여 교반하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액 제조방법
10 10
탄소나노튜브를 준비하는 제 1 단계; 상기 탄소나노튜브를 분산시키기 위한 용매를 준비하는 제 2 단계; 상기 탄소나노튜브와 상기 용매를 교반하여 현탁액을 형성하는 제 3 단계; 및 상기 현탁액을 전도성 고분자와 혼합하여 전도성 고분자 기지를 형성하는 제 4 단계;를 포함하며, 상기 용매는 제 1 알콜계 용매 및 유기 용매가 혼합된 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
11 11
제 10 항에 있어서, 상기 유기용매는 다이메틸설폭사이드(DMSO:Dimethysulfoxide)인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
12 12
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 용매는 계면활성제 및 폴리에틸렌계 용매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
13 13
제 12 항에 있어서, 상기 폴리에틸렌계 용매는 올리고머 또는 폴리머인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
14 14
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 제 2 알콜계 용매에 분산된 다중 벽 탄소나노튜브 잉크인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
15 15
제 14 항에 있어서, 상기 제 2 알콜계 용매는 이소프로필알콜(IPA:Isopropyl alcohol)을 이용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
16 16
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 제 3 단계 후, 상기 현탁액에서 분산되지 않은 탄소나노튜브를 분리하는 제 3-1 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
17 17
제 16 항에 있어서, 상기 제 3-1 단계는 원심분리방법 또는 무진동 지지대에서 중력에 의한 자체 침전 방법을 이용하여 분리하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
18 18
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 제 3 단계는 자성 막대(magnetic bar) 또는 스핀 바(spin bar)가 구비된 회전 교반기를 이용하여 교반하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
19 19
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 제 4 단계의 전도성 고분자는 수계(water-based)에서 분산된 티오펜(thiophen) 계열의 PEDOT:PSS 인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
20 20
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 전도성 고분자 기지를 기판상에 박막화 하는 제 5 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
21 21
제 20 항에 있어서, 상기 제 5 단계는 스핀코팅방법을 이용하여 기판상에 박막화 하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
22 22
제 20 항에 있어서, 상기 제 5 단계 이전에, 상기 기판상에 계면활성제를 스핀코팅하는 제 4-1 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 현탁액이 분산된 나노 복합체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.