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2단계 열분해 가스화 장치 및 2단계 열분해 가스화 방법

  • 기술번호 : KST2015149208
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 가연성 물질을 2단계, 예를 들면, 1) 열분해 및 부분산화/연소 공정, 2) 저온열분해 및 부분산화/연소 공정, 3) 저온열분해 및 고온열분해 공정 중 어느 하나의 공정을 통하여 열분해 또는 부분산화/연소시킴으로써 단계별로 공정 제어를 할 수 있고, 각 단계에서 연속적으로 물질들이 이송됨으로써 연속 생산 공정을 구현할 수 있으며, 그리고 2차 단계에서 발생하는 에너지를 1차 열분해 단계에 이용함으로써 에너지 효율을 향상시킬 수 있는 2단계 열분해 가스화 장치 및 2단계 열분해 가스화 방법에 관한 것이다.
Int. CL F23G 5/027 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) F23G 5/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020130074931 (2013.06.27)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1397378-0000 (2014.05.12)
공개번호/일자 10-2013-0082131 (2013.07.18) 문서열기
공고번호/일자 (20140519) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자 10-2010-0086093 (2010.09.02)
관련 출원번호 1020100086093
심사청구여부/일자 Y (2013.06.27)
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류태우 대한민국 서울 서초구
2 방병열 대한민국 서울 송파구
3 이정우 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손민 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, *층(문정동)(특허법인한얼)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2013.06.27 수리 (Accepted) 1-1-2013-0579587-32
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.07.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0532073-99
3 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.09.30 수리 (Accepted) 1-1-2013-0882588-18
4 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2013-0982245-86
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.12.02 수리 (Accepted) 1-1-2013-1102181-80
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.12.17 수리 (Accepted) 1-1-2013-1156917-86
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.12.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-1156918-21
8 등록결정서
Decision to grant
2014.04.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0296198-51
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
가연성 물질을 공급하는 공급부;상기 공급부로부터 이송되는 상기 가연성 물질을 건조, 예열 또는 열분해하여 제 1 기상 성분 및 열분해 잔류물을 생성하기 위하여 800℃ 미만의 저온상태를 유지하는 제 1 반응부;상기 제 1 반응부로부터 이송되는 상기 열분해잔류물 중 가연성 성분은 부분산화반응으로 발열을 하면서 동시에 일부 산화물이 고온 환원반응하므로 산화물이 금속으로 환원되고 환원된 금속 중 일부는 고온에서 증발하여 제 2 기상 성분 및 제 2 열분해 잔류물을 생성하는 800℃ 이상의 고온상태를 유지하는 제 2 반응부; 및상기 제 1 반응부로부터 배출되어 상기 제 2 반응부로 이송되는 상기 열분해 잔류물 중 고상 성분만 통과시키면서도 기체 성분의 유동을 방지하여 그 이동을 분리할 수 있도록 상기 제 1 반응부와 상기 제 2 반응부 사이에 배치되는 차폐 장치;를 포함하고,상기 제 1 반응부 및 상기 제 2 반응부에서 생성되는 물질들의 이동 수단은 로터리 킬른식, 스크류식 및 스토커식 중 어느 하나 이상으로 이루어지며,상기 제 1 반응부 및 상기 제 2 반응부의 출구 및 입구 중 어느 하나 이상, 또는 상부 및 하부 중 어느 하나 이상에는 복수의 직접가열장치가 제공되고, 상기 제 1 반응부 및 상기 제 2 반응부의 출구단에는 산화제 공급장치가 제공되어 공기, 산소 및 스팀 중 어느 하나 이상을 공급하는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
2 2
제1항에 있어서,상기 제 2 반응부는 상기 제 1 반응부에서 배출되는 고상(char)을 공급받아 공급되는 산화제에 의해 상기 산화반응을 하여 모든 고상(char)이 부분산화 또는 완전 연소되고,상기 제 2 반응부에서 배출되는 재(ash)에는 탄소 함량을 감소시키는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
3 3
제1항에 있어서,상기 제 2 반응부는 상기 제 1 반응부에서 배출되는 고상(Char)을 공급받아 외부에서 공급되는 열에 의해 상기 환원반응을 하고,그에 따라 고상(Char)에 포함된 산화물의 일부가 환원이 되어 금속으로 전환되어 상기 금속 중 기화 온도가 낮은 금속이 상기 제 2 반응기 외부로 배출됨으로써 상기 고상(char)에 남아있는 불순물이 줄어들어 고상(char)의 순도가 높아지는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
4 4
제1항에 있어서, 상기 제 2 반응부에서 생성되는 제 2 기상 성분이 상기 제 2 반응부의 출구 및 입구 중 어느 하나 이상, 또는 상부 및 하부 중 어느 하나 이상에서 배출되어 상기 제 1 반응부에서 배출되는 제 1 기상 성분을 가열 개질하여 합성 가스로 전환시키는 것을 특징으로 하는, 2단 열분해 가스화 장치
5 5
제1항에 있어서,상기 2단 열분해 가스화 장치는 제 1 반응부를 간접 가열하는 간접가열부를 더 포함하고, 그리고상기 제 2 반응부에서 생성되는 제 2 기상 성분이 상기 간접가열부로 공급되어 상기 제 1 반응부를 간접 가열하거나 또는 상기 간접가열부를 가열하는 복수의 직접가열장치를 이용하여 상기 간접가열부를 추가로 가열하는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
6 6
제5항에 있어서,상기 제 2 반응부에서 생성되는 제 2 기상 성분이 상기 제 1 반응부의 하단부측으로 공급됨과 동시에 상기 제 1 반응부로부터 상기 제 2 반응부로의 상기 제 2 기상 성분의 유동을 방지함에 따라 완전연소를 지원하는 상기 차폐장치에 의해 상기 제 1 반응부를 추가적으로 가열함으로써 열분해에 필요한 에너지를 공급하게 되어 전체 에너지 효율을 향상시키는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
7 7
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직접가열장치는 공기, 산소, 스팀, 및 가스 연료를 이용하는 버너 또는 플라즈마 발생장치인 것을 특징으로 하는, 2단 열분해 가스화 장치
8 8
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제 1 반응부는 300℃ 내지 800℃의 온도에서 상기 가연성 물질을 열분해하며, 상기 제 2 반응부는 700℃ 이상의 온도에서 상기 열분해 잔류물을 부분산화 및 연소시키는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
9 9
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제 1 반응부는 300℃ 내지 600℃의 온도에서 상기 가연성 물질을 저온 열분해하며, 상기 제 2 반응부는 600℃ 이상의 온도에서 상기 열분해 잔류물을 부분산화 및 연소시키는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
10 10
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 반응부는 300℃ 내지 600℃의 온도에서 상기 가연성 물질을 저온 열분해하며, 상기 제 2 반응부는 600℃ 이상의 온도에서 상기 열분해 잔류물을 고온 열분해하는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 장치
11 11
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산화제 공급장치는 외부에서 상기 제 1 반응부 또는 상기 제 2 반응부 내부로 삽입되는 렌스(lance)로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 2단 열분해 가스화 장치
12 12
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 반응부 또는 상기 제 2 반응부에는 그 내벽의 둘레에 복수의 홀이 형성되고, 그리고상기 산화제 공급장치는 상기 홀을 통해 상기 제 1 반응부 또는 상기 제 2 반응부 내부에 산화제를 공급하는 것을 특징으로 하는, 2단 열분해 가스화 장치
13 13
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제 1 반응부 또는 상기 제 2 반응부에는 그 내벽의 둘레에 복수의 홀이 형성되고, 상기 복수의 홀이 형성된 상기 제 1 반응부 또는 상기 제 2 반응부의 외벽을 둘러싸도록 제공되는 원통형의 부재를 포함하고, 그리고상기 산화제 공급장치는 상기 홀을 통해 상기 제 1 반응부 또는 상기 제 2 반응부 내부에 산화제를 공급하는 것을 특징으로 하는, 2단 열분해 가스화 장치
14 14
(a) 가연성 물질을 공급하는 단계;(b) 공급부로부터 이송되는 상기 가연성 물질을 건조, 예열 또는 열분해하여 제 1 기상 성분 및 열분해 잔류물이 800℃ 미만의 저온상태를 유지하는 제 1 반응부에 의해 생성되는 단계; 및(c) 상기 제 1 반응부로부터 이송되는 상기 열분해잔류물 중 가연성 성분은 부분산화반응으로 발열을 하면서 동시에 일부 산화물이 고온 환원반응하므로 산화물이 금속으로 환원되고 환원된 금속 중 일부는 고온에서 증발하여 제 2 기상 성분 및 제 2 열분해 잔류물이 생성하는 800℃ 이상의 고온상태를 유지하는 제 2 반응부에 의해 생성되는 단계;를 포함하고,상기 (b) 단계 및 상기 (c) 단계에서 생성되는 물질들의 이동 수단은 로터리 킬른식 및 스토커식 중 어느 하나 이상으로 이루어지고,상기 제 2 반응부의 출구단에는 산화제 공급장치가 제공되어 공기, 산소 및 스팀 중 어느 하나 이상을 공급하며,상기 제 1 반응부로부터 배출되어 상기 제 2 반응부로 이송되는 상기 열분해 잔류물 중 고상 성분만 통과시키면서도 기체 성분의 유동을 방지하여 그 이동을 분리할 수 있도록 상기 제 1 반응부와 상기 제 2 반응부 사이에 배치되는 차폐 장치에 의해 열효율이 향상되는 것을 특징으로 하는,2단 열분해 가스화 방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 제 2 기상 성분이 상기 제 2 반응부의 입구 또는 출구에서 배출되어 상기 제 1 반응부에 공급되면서 상기 제 1 기상 성분을 가열 개질하여 합성 가스로 전환시키는 것을 특징으로 하는, 2단계 열분해 가스화 방법
16 16
제14항에 있어서, 상기 제 1 반응부에는 상기 제 1 반응부를 간접 가열하는 간접가열부가 제공되며, 그리고 상기 제 2 기상 성분이 상기 간접가열부로 공급되어 상기 제 1 반응부를 간접 가열하거나 또는 상기 간접가열부를 가열하는 복수의 직접가열장치를 이용하여 상기 간접가열부를 추가로 가열하는 것을 특징으로 하는, 2단계 열분해 가스화 방법
17 17
제14항 또는 제16항에 있어서,상기 (b) 단계 및 상기 (c) 단계 중 어느 하나 이상에 스팀, 산소, 공기 중 어느 하나 이상을 공급하는 것을 특징으로 하는,2단계 열분해 가스화 방법
18 18
제14항 또는 제16항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 제 1 반응부는 300℃ 내지 800℃의 온도에서 상기 가연성 물질을 열분해하며, 그리고 상기 (c) 단계에서, 상기 제 2 반응부는 700℃ 이상의 온도에서 상기 열분해 잔류물을 부분산화 및 연소시키는 것을 특징으로 하는,2단계 열분해 가스화 방법
19 19
제14항 또는 제16항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 제 1 반응부는 300℃ 내지 600℃의 온도에서 상기 가연성 물질을 저온 열분해하며, 그리고 상기 (c) 단계에서, 상기 제 2 반응부는 600℃ 이상의 온도에서 상기 열분해 잔류물을 부분산화 및 연소시키는 것을 특징으로 하는,2단계 열분해 가스화 방법
20 20
제14항 또는 제16항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 제 1 반응부는 300℃ 내지 600℃의 온도에서 상기 가연성 물질을 저온 열분해하며, 그리고 상기 (c) 단계에서, 상기 제 2 반응부는 600℃ 이상의 온도에서 상기 열분해 잔류물을 고온 열분해하는 것을 특징으로 하는,2단계 열분해 가스화 방법
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