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아민의 가교반응을 이용한 이산화탄소 흡착 소재 및 그 활용.

  • 기술번호 : KST2015149221
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 완전 유기계 이산화탄소 흡착제 제조 방법을 제시한다. 이를 구현하기 위한 방법으로 다관능성 에폭시를 아민의 경화제로 이용하여 아민 사슬 내의 일부 -NH2,-NH 작용기를 개환 반응시켜 액상 또는 고점성의 액체 형태인 아민을 부분 경화시킴으로써 고체형태의 이산화탄소 흡착 소재를 제조한다. 이산화탄소 흡착 성능의 향상 및 최적화를 위해서 아민의 종류, 구조, 분자량 등의 변화와 다양한 경화제와의 혼합 비율을 조절하여 경화도 조절 및 이산화탄소 흡착량 극대화 등이 가능하다.본원 발명은 새로운 개념의 건식흡착제의 합성에 관한 기술로 제조 공정이 단순하고 단가가 낮으면서도 높은 이산화탄소 흡착능을 갖는 건식 흡착제를 제공한다. 또한, 메조기공 실리카와 같은 담체가 요구되지 않고 아민을 가교반응 시킴으로써 물과 유기 용매에 전혀 녹지 않아 용출되는 문제가 없으며, 상용고분자와의 블렌딩, 압출, 사출 성형 등이 가능한 이산화탄소 흡착 소재의 제조가 가능하여 종래의 흡착제의 문제점을 모두 극복할 수 있다.
Int. CL B01J 20/26 (2006.01) B01D 53/62 (2006.01) B01J 20/30 (2006.01)
CPC B01J 20/305(2013.01) B01J 20/305(2013.01) B01J 20/305(2013.01) B01J 20/305(2013.01)
출원번호/일자 1020130069795 (2013.06.18)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1487543-0000 (2015.01.22)
공개번호/일자 10-2014-0147200 (2014.12.30) 문서열기
공고번호/일자 (20150130) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.06.18)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박인 대한민국 서울 서초구
2 황하수 대한민국 경남 산청군
3 이준영 대한민국 경기 용인시 수지구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.06.18 수리 (Accepted) 1-1-2013-0542035-07
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.02.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.03.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0022088-41
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.08.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0579350-11
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.10.23 수리 (Accepted) 1-1-2014-1012754-32
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.10.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1012757-79
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
8 등록결정서
Decision to grant
2015.01.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0047817-87
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
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번호 청구항
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아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법에 있어서, (a) 아민(amine)과 경화제 및 고분자를 준비하는 단계;(b) 상기 아민(amine)과 상기 경화제를 혼합하여 제 1 혼합물을 제조하는 단계; (c) 상기 제 1 혼합물에 상기 고분자를 더 추가하여 제 2 혼합물을 제조하는 단계;(d) 상기 제 2 혼합물을 트윈익스트루더(twin extruder)로 용융혼합하여 용융혼합물을 제조하는 단계;(e) 상기 용융혼합물을 냉각하여 일정 크기로 잘라 마스터 배치(master batch)를 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법
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청구항 8에 있어서, 상기 아민(amine)은 R1-NH2과 R1-N(R2)H 및 R1-N(R2)-R3중의 적어도 어느 하나 이상의 작용기가 함유된 아민(amine)류로 Polyethylenimine, Tetraethylenepentamine, Triethylenetetramine, Pentaethylenehexamine 및 Diethylenetriamine 중의 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것인 것을 특징으로 하는 아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법
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청구항 8에 있어서, 상기 경화제는 다관능성 에폭시 물질로 Poly(ethylene glycol)diglycidyl ether, 1,4-Butanediyl diglycidyl ether, 3-[Bis(glycidyloxymethyl)methoxy]-1,2-propanediol, Diglycidyl 1,2-cyclohexanedicarboxylate, Bisphenol A diglycidyl ether, Tris(4-hydroxyphenyl)methane triglycidyl ether 및 Tetra-Functional Epoxy Resin(KDT-4400)의 단분자성 물질, o-Cresol Novolac, Poly(ethylene-co-glycidyl methacrylate) 및 Poly(ethylene-co-methyl acrylate-co-glycidyl methacrylate)의 공중합 고분자 물질 중의 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법
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청구항 8에 있어서, 상기 고분자는 PP(Polypropylene), HDPE(High Density Polyethylene), LDPE(Low Density Polyethylene) 및 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene) 중의 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법
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청구항 8에 있어서, 상기 (b) 단계에 있어서, 상기 경화제 : 상기 아민(amine)의 비율은 중량비 1:1 내지 1:20 인 것을 특징으로 하는 아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법
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청구항 8에 있어서, 상기 (c) 단계에서, 상기 제 1 혼합물 : 상기 고분자의 비율은 중량비 1:0
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청구항 8에 있어서,상기 (d) 단계에서, 150 ℃ 내지 250 ℃에서 용융혼합하는 것을 특징으로 하는 아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법
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청구항 8에 있어서, 상기 (e) 단계 이후에상기 마스터 배치(master batch)에 상기 고분자를 더 추가하여 다시 트윈익스트루더(twin extruder)로 용융혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아민(amine)의 가교 반응을 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 소재 제조 방법
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이산화탄소(CO2) 흡착제에 있어서, 청구항 8 내지 15 중의 어느 하나의 방법으로 제조된 이산화탄소(CO2) 흡착 소재를 포함하며, 무기계 소재를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 이산화탄소(CO2) 흡착제
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이산화탄소(CO2) 흡착제를 이용한 이산화탄소(CO2) 흡착 방법에 있어서, 청구항 18의 이산화탄소(CO2) 흡착제를 이용하며,35 ℃ 내지 90 ℃ 에서 이산화탄소(CO2) 흡착하여,이산화탄소(CO2)의 흡착률이 50 % 내지 90 % 인 것을 특징으로 하는 이산화탄소(CO2) 흡착 방법
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