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직접 및 간접가열 방식을 겸한 폐타이어의 감압 열분해 방법과장치

  • 기술번호 : KST2015152222
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 폐타이어를 열분해하여 생성가스를 응축, 오일화하기 위하여 직접가열과 간접가열을 연속적으로 할 수 있는 방법과 장치에 관한 것이다.현재까지 개발된 폐타이어 열분해공정을 크게 구분하면 1)폐타이어가 들어있는 반응기내로 연소 가스 및 가열가스를 직접 주입시키는 직접 가열방식과 2) 폐타이어가 들어있는 반응기의 외벽을 가열하는 간접 가열방식이 있다. 전자의 경우는 연소가스를 직접 주입함에 따라 에너지소모는 적은 반면 과잉공기(산소)의 주입에 따른 열분해 생성오일 수율의 감소 및 반응기 폭발의 위험성이 있으며 후자의 경우는 안전한 공정의 운전 및 안정적인 생성오일의 수율유지 등의 장점이 있으나 50% 미만의 저에너지 효율에 의한 단점이 있다.따라서 본 발명은 도 1의 공정도와 같이 두가지의 장점을 혼합한 연결공정을 고안되었으며 에너지를 많이 소모하는 1단계의 폐타이어 열분해 직전온도(300℃)까지는 직접 가열방식을 사용하고 그 후 2단계에서는 열매체유(Heat Medium Oil)에 의한 간접 가열을 실시함으로서 안전한 운전 및 열분해 오일의 고수율이 유지되도록 하였다.폐타이어, 열분해, 생성가스 응축, 오일화, 직접가열방식, 간접가열방식
Int. CL C10G 1/10 (2006.01.01) C10B 53/07 (2006.01.01) C10G 31/06 (2006.01.01) F23G 5/027 (2006.01.01)
CPC C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01)
출원번호/일자 1019990015670 (1999.04.30)
출원인 한국에너지기술연구원, 김판동
등록번호/일자 10-0305113-0000 (2001.07.26)
공개번호/일자 10-2000-0067663 (2000.11.25) 문서열기
공고번호/일자 (20010913) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1999.04.30)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 김판동 대한민국 전북 전주시 덕진구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정수현 대한민국 대전광역시유성구
2 김판동 대한민국 전라북도전주시덕진구
3 신대현 대한민국 대전광역시유성구
4 김동찬 대한민국 대전광역시유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최영규 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년 국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리)
2 김경식 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로 ***, *층 (서초동, 모인터빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 김판동 대한민국 전북 전주시 덕진구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 출원서
Patent Application
1999.04.30 수리 (Accepted) 1-1-1999-0041560-06
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document
1999.05.03 수리 (Accepted) 1-1-1999-5172181-72
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.05.29 수리 (Accepted) 4-1-1999-0076759-30
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.05.25 수리 (Accepted) 4-1-2000-0069673-86
5 복대리인선임신고서
Report on Appointment of Sub-agent
2000.06.27 수리 (Accepted) 1-1-2000-5191882-97
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2001.01.15 수리 (Accepted) 4-1-2001-0004982-67
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2001.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2001-0049420-17
8 의견서
Written Opinion
2001.04.09 수리 (Accepted) 1-1-2001-5099881-49
9 등록사정서
Decision to grant
2001.05.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2001-0127009-73
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2002-0076226-24
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.12.22 수리 (Accepted) 4-1-2004-5107350-13
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
14 출원인정보변경(경정)신고서
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2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
15 출원인정보변경(경정)신고서
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2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
16 출원인정보변경(경정)신고서
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2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
17 출원인정보변경(경정)신고서
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2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
18 출원인정보변경(경정)신고서
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2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
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번호 청구항
1 1

폐타이어를 열분해하여 오일을 회수하는 폐타이어 열분해 방법에 있어서;

폐타이어가 장입된 반응기내의 온도가 300℃에 도달할 때 까지 공기를 가열한 연소가스를 이용하여 폐타이어를 직접가열하고,

상기 반응기내의 온도가 300℃에 도달되면 가열로에서 가열된 열매체유를 이용하여 폐타이어를 간접가열하여 감압 열분해시 안전운행 및 안정된 오일의 수율을 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 직접 및 간접가열 방식을 겸한 폐타이어의 감압 열분해 방법

2 2

폐타이어를 열분해하여 오일을 회수하는 폐타이어 열분해 방법에 있어서;

폐타이어를 1/2이하의 크기로 절단하여 반응기내로 장입한 후 장입부를 밀폐하는 제 1 단계와,

상기 반응기내의 압력을 진공펌프에 의해 -0

3 3

제 2 항에 있어서;

상기 반응기와 급냉조 및 응축조내의 압력은 압력센서의 감지에 따른 콘트롤러의 작동에 의해 진공펌프의 회전수가 자동조절되어 승압/감압되도록 한 것을 특징으로 하는 직접 및 간접가열 방식을 겸한 폐타이어의 감압 열분해 방법

4 4

제 2 항에 있어서;

상기 열매체 펌프에 의해 반응기의 외벽을 따라 순환되는 열매체유는 반응기로의 유입시 380℃, 연소용 버너로의 배출시 300℃ 정도를 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 직접 및 간접가열 방식을 겸한 폐타이어의 감압 열분해 방법

5 5

폐타이어를 열분해하여 오일을 회수하는 폐타이어 열분해 장치에 있어서;

폐타이어가 장입되고, 중앙측면에 압력센서가 설치되는 반응기와,

상기 반응기내로 연소가스를 공급하는 연소용 버너와,

상기 연소용 버너와 반응기 사이에 설치되어 반응기내로 유입되는 연소가스를 차단하는 연소가스 차단댐퍼와,

상기 연소용 버너와 반응기 사이에 설치되어 연소가스를 배출하는 연소가스 배출댐퍼와,

상기 반응기와 연소용 버너 사이에 설치되어 반응기의 외부벽을 따라 열매체유를 강제순환시키고, 반응기의 외벽을 따라 강제순환된 후 연소용 버너에 의해 가열된 열매체유를 반응기의 외부벽을 따라 다시 강제 순환시키는 열매체 펌프와,

상기 반응기의 상단부와 연결되어 반응기에서 발생·유입된 생성가스를 냉각시키는 급냉조와,

상기 급냉조의 하부와 연결되어 급냉조내에서 생성된 오일을 저장하는 생성오일 저장탱크와,

상기 생성오일 저장탱크와 급냉조 사이에 설치되어 생성오일 저장탱크내의 오일을 급냉조 상부로 이송하는 오일펌프와,

상기 급냉조의 하단부와 연결되어 급냉조내에서 발생되는 슬러지를 저장하는 슬러지 분리조와,

상기 급냉조의 상부와 연결되어 급냉조에서 배출되는 생성가스를 응축하는 응축조와,

상기 응축조 하부에 연결되어 응축조에서 얻어지는 오일을 저장하는 오일저장탱크와,

상기 응축조와 연결되어 반응기, 급냉조, 응축조내의 압력을 감압하는 진공펌프와,

상기 반응기의 중앙측면에 설치된 압력센서에 따라 진공펌프의 회전수를 조절하여 반응기, 급냉조, 응축조내의 압력을 조절하는 콘트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 및 간접가열 방식을 겸한 폐타이어의 감압 열분해 장치

6 6

제 5 항에 있어서;

상기 급냉조에는 내부 상부에는 타르 및 카본분의 배출을 방지하는 갓모양의 판이 설치되고,

상기 갓모양의 하부에 냉각수가 순환되는 방해판이 설치되며

상기 방해판 하부에 위치하도록 오일펌프에 의해 이송된 오일을 분사하는 분사장치가 더 설치된 것을 특징으로 하는 직접 및 간접가열 방식을 겸한 폐타이어의 감압 열분해 장치

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.