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가스상 오염물질 제어용 알씨오 시스템 구성 및 운전방법

  • 기술번호 : KST2015152270
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 다양한 산업공정에서 발생되는 배가스 중의 오염물질을 처리하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2차 대기오염물질을 발생시키지 아니하고 상기의 오염물질을 완전히 정화시키기 위하여 종래의 촉매산화기를 개선한 새로운 타입의 촉매산화 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 작업초기에 연소실내의 초기점화버너에 의해 촉매산화반응에 필요한 열량을 얻어 촉매산화반응을 일으키고, 작업이 진행됨에 따라 연소실내에서는 초기점화버너에 의한 열량공급을 점차적으로 감소시켜 일정시점에서 종결시키는 반면에, 촉매층에서는 공급연료를 직접 산화반응시켜 반응생성열을 얻고, 열교환설비에서는 상기 반응생성열을 배가스처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시킴으로써, 촉매산화반응이 지속적으로 일어나도록 구성된 촉매산화 시스템 및 그 시스템에 의한 배가스 처리방법을 제공한다. 따라서, 본 발명은 정상상태하에서 버너를 사용하지 아니하므로 연소실에서 버너의 연료 연소과정에서 생성되는 화염으로 인해 국부적으로 발생되는 thermal NOx 의 생성을 근원적으로 방지하는데 그 특징이 있다. 촉매산화시스템, RCO, NOx
Int. CL B01D 53/86 (2006.01.01)
CPC B01D 53/8625(2013.01) B01D 53/8625(2013.01) B01D 53/8625(2013.01) B01D 53/8625(2013.01)
출원번호/일자 1020000022153 (2000.04.26)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-0331034-0000 (2002.03.20)
공개번호/일자 10-2001-0097779 (2001.11.08) 문서열기
공고번호/일자 (20020406) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2000.04.26)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박종수 대한민국 대전광역시유성구
2 윤왕래 대한민국 대전광역시유성구
3 이호태 대한민국 대전광역시유성구
4 정헌 대한민국 대전광역시서구
5 황영재 대한민국 대전광역시서구
6 박상호 대한민국 대전광역시유성구
7 박태성 대한민국 서울특별시도봉구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 전영일 대한민국 광주 북구 첨단과기로***번길**, ***호(오룡동)(특허법인세아 (광주분사무소))

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2000.04.26 수리 (Accepted) 1-1-2000-0083131-33
2 보정통지서
Request for Amendment
2000.05.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2000-0018410-57
3 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items
2000.05.24 수리 (Accepted) 1-1-2000-5147933-51
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.05.25 수리 (Accepted) 4-1-2000-0069673-86
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2001.01.15 수리 (Accepted) 4-1-2001-0004982-67
6 등록결정서
Decision to grant
2002.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0073443-10
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2002-0076226-24
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.12.22 수리 (Accepted) 4-1-2004-5107350-13
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
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번호 청구항
1 1

산업공정에서 발생한 배가스를 산화처리하는 촉매산화 시스템에 있어서,

작업초기에 연소실내의 초기 점화버너에 의해 촉매산화반응에 필요한 열량을 얻어 촉매산화반응을 일으키고, 작업이 진행됨에 따라 연소실내에서는 초기점화버너에 의한 열량공급을 점차적으로 감소시켜 일정시점에서 종결시키는 반면에, 촉매층에서는 공급연료를 직접 산화반응시켜 반응생성열을 얻고, 열교환설비에서는 상기 반응생성열을 배가스처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시킴으로써, 촉매산화반응이 지속적으로 일어나도록 구성된 것을 특징으로 하는 촉매산화 시스템

2 2

산업공정에서 발생한 배가스를 산화처리하는 배가스처리수단과 열교환수단 및 배가스공급수단으로 구성된 촉매산화 시스템에 있어서,

a) 상기의 배가스처리수단은 배가스 중의 오염물질을 처리하는 덕트(12)와 ;공급연료 및 처리해야 할 오염물질을 덕트(12)내에서 균일하게 혼합시키고 정상흐름형태를 유지시키기 위한 분산판(22)(24)과; 상기 분산판(22)(24) 사이에 설치된 연소실(26)과; 상기 연소실의 상류쪽 벽에 설치된 초기구동버너(32)와; 상기 분산판(24)의 하류쪽에 설치된 촉매베드(34)와; 상기 촉매베드(34)의 하류에 설치된 열전대(28) 로 구성되어 있고,

b) 상기의 열교환수단은 배가스유입구(46) 및 배가스유출구(48)를 가진 쉘(62)과; 그 안에 존재하는 다수의 튜브(64)로 이루어진 열교환기(14) 로 구성되어 있고, 상기 열교환기의 일단은 상기 배가스처리 덕트(12)에 결합되고, 반대편 일단은 송풍기(16)에 연결되어 있으며, 상기의 배가스유입구(46)는 공급관(58)에 연결되어 있는 반면에, 상기의 배가스유출구(48)는 덕트유입구(42)에 연결되어 있으며,

c) 상기의 배가스공급수단은 공급연료가 상기의 초기구동버너(32)로 유입되는 초기공급관(56)과; 배가스, 또는 배가스 및 공급연료의 혼합기체가 상기의 열교환기로 유입되는 공급관(58)과; 상기 열전대(28)의 측정온도에 따라 상기 초기공급관(56)에 유입되는 공급연료의 양을 조절하는 연료조절밸브(52)(54)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 촉매산화 시스템

3 3

산업공정에서 발생한 배가스를 산화처리하는 배가스처리수단과 열교환수단 및 배가스공급수단으로 구성된 촉매산화 시스템에 있어서,

a) 상기의 배가스처리수단은 공정주기에 따라 배가스의 흐름이 교대로 바뀌어질 수 있는 배가스처리 덕트(110)와; 상기 덕트의 중앙에 설치된 연소실(112)과; 상기 연소실의 한쪽 벽에 설치된 초기구동버너(126)와; 상기 연소실의 좌

4 4

산업공정에서 발생한 배가스를 촉매산화 시스템에 의해 산화처리하는 방법에 있어서,

작업초기에 연소실내의 초기점화버너에 의해 촉매산화반응에 필요한 열량을 얻어 촉매산화반응을 일으키고, 작업이 진행됨에 따라 연소실내에서는 초기점화버너에 의한 열량공급을 점차적으로 감소시켜 종결시키는 반면에, 촉매층에서는 공급연료를 직접 산화반응시켜 반응생성열을 얻고, 열교환설비에서는 상기 반응생성열을 배가스처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시키며, 촉매산화반응이 완료되어 정화된 배가스를 대기로 배출시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 촉매산화시스템에 의한 배가스 처리방법

5 5

제4항에 있어서,

공급연료는 LPG, LNG, 백등유 또는 액상의 탄화수소 연료를 기상으로 전환시켜 사용하는 방법

6 6

제5항에 있어서,

공급연료는 할로겐화 휘발성 유기화합물 또는 황화 유기화합물이 포함된 가스상 오염물질의 촉매산화반응을 촉진하기 위해 수소공급원의 역할과 함께 보조연료로서 탄화수소성분을 혼합하여 사용하는 방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.