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고효율 매립지 가스 분리·정제용 탄소분자체 제조방법

  • 기술번호 : KST2015152314
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고효율 매립지 가스 분리·정제용 탄소분자체 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 기존 야자탄에 비해 원료비가 저렴한 유연탄을 원료로 하여 분쇄 후 전처리, 제립, 건조, 탄화 및 활성화 공정을 거치고 추가적으로 특정 유기 물질을 통해 변형시킴으로써 세공경을 0.3∼0.6nm로 일정하게 하여 이산화탄소와 메탄가스를 분리, 정제시켜 열량이 높은 메탄가스를 에너지로 활용하기 위한 저가의 탄소분자체 제조방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 유연탄을 분쇄한 후 석탄 분말에 공기를 투입하여 전처리하는 단계와; 접착제와 혼합 후 사출시켜 길이 2∼10mm, 직경 2~5mm 인 실린더형 탄소성형체를 만드는 단계와; 탄소성형체를 건조기에서 건조한 후, 탄화로에서 병류의 질소 가스분위기에서 실린더형 탄화시료를 제조하는 단계와; 실린더형 탄화 시료를 재차 탄화로에서 추가적으로 열처리시켜서 병류의 불활성 가스인 질소를 투입하고, 이후 활성화가스인 수증기 및 이산화탄소 중에서 선택된 가스를 사용하여 활성화 시료를 제조하는 단계와; 이후 실린더 형태의 탄소성형체를 금속염 용액에서 함침시키는 단계와; 이후 하이드로카본 계열의 변형제를 투입하여 변형시켜 세공경이 0.3∼0.6nm 크기인 탄소 분자체를 제조하는 방법을 특징으로 한다. 전처리, 변형제, 탄소분자체, 탄화시료, 벤젠, 매립지가스
Int. CL B01J 20/20 (2018.01.01) B01J 20/28 (2006.01.01) B01J 20/30 (2006.01.01) B01J 20/32 (2006.01.01)
CPC B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01) B01J 20/20(2013.01)
출원번호/일자 1020030071642 (2003.10.15)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-0566822-0000 (2006.03.27)
공개번호/일자 10-2005-0036086 (2005.04.20) 문서열기
공고번호/일자 (20060404) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.10.15)
심사청구항수 1

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김태환 대한민국 대전광역시유성구
2 성재석 대한민국 대전광역시유성구
3 손석진 대한민국 대전광역시서구
4 김권일 대한민국 대전광역시유성구
5 김동국 대한민국 대전광역시유성구
6 추고연 대한민국 대전광역시유성구
7 오승엽 대한민국 서울특별시양천구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최영규 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년 국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2003.10.15 수리 (Accepted) 1-1-2003-0383401-28
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2004.12.22 수리 (Accepted) 4-1-2004-5107350-13
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2005.04.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2005.05.18 수리 (Accepted) 9-1-2005-0029918-39
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2005.09.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0477241-62
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2005.11.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2005-0678734-26
7 의견서
Written Opinion		 2005.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2005-0678690-16
8 등록결정서
Decision to grant		 2006.03.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0155419-63
9 출원인변경신고서
Applicant change Notification		 2006.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2006-0212286-12
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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유연탄을 원료로 하여 이를 분쇄하는 단계, 성형하는 단계, 활성화하는 단계 및 변형단계를 거쳐 탄소분자체를 제조하는 방법에 있어서,유연탄을 분쇄시켜 80~150㎛ 정도의 석탄 분말을 만든 후, 오븐(oven)에서 산소분위기로 120∼180℃에서 3~6시간 동안 가열하여 불순물을 제거하고 탄소의 활성을 부가하는 전처리 단계와; 상기 단계 후 콜 타르 피치(coal tar pitch) 또는 오일피치(pteroleum pitch)100중량부 중에서 선택된 하나에 등유 및 경유 10∼50 중량부를 혼합한 접착제 또는 콜 타르 피치와 오일피치를 콜타르 피치 80~40중량부와 오일피치 20~60중량부의 비율로 혼합한 100 중량부에 등유 및 경유 10~50 중량부로 혼합한 접착제 중에서 선택된 하나의 접착제와 혼합 후 성형사출기(extruder)로 사출시켜 2∼5mm 인 실린더형 탄소성형체를 만드는 단계와; 상기 단계의 탄소성형체를 건조기에서 60∼90℃ 정도에서 건조한 후, 탄화로에서 탄화온도 100∼800℃의 범위에서 2∼5시간 동안 0
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