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질화규소 세라믹스 제조방법, 질화규소 세라믹 로터 및파이프 제조방법과 그 제조물

  • 기술번호 : KST2015152456
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 질화규소 세라믹스 제조방법, 질화규소 세라믹 로터 및 파이프 제조방법과 그 제조물에 관한 것으로, 질화규소(Si3N4) 분말과의 합이 100중량%를 이루도록 금속실리콘(Si) 분말을 5중량%이상 50중량%이하로 첨가하고, 상기 금속실리콘 및 질화규소(Si3N4)의 중량합과 대비하여 알루미나(Al2O3) 분말을 1중량%이상 5중량%이하, 이트리아(Y2O3) 분말을 1중량%이상 6중량%이하가 되도록 조합하여 혼합하는 혼합단계와; 상기 혼합단계에서 혼합된 분말을 이용하여 지정형상으로 성형체를 제조하는 성형단계와; 성형체 내에 포함된 금속실리콘(Si)을 질소가스 분위기, 1100℃이상 1400℃이하의 온도범위에서 승온속도를 조절하여 소결시키는 기상반응소결단계와; 상기 기상반응소결단계에서 반응소결된 소결체를 1400℃이상 1820℃이하의 온도범위에서 승온속도를 조절하여 산화물 소결조제의 공융액상 형성에 의해 질화규소 입자의 치밀화를 진행시키는 상압소결단계;를 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하여, 1100℃이상 1820℃이하의 온도범위 내에서 승온시키는 과정에서 기상반응소결과 상압소결이 연속적으로 이루어짐에 따라 하나의 소결공정으로 반응소결과 상압소결이 동시에 실시되는 효과를 거둘 수 있어 질화규소 소결체를 낮은 온도에서 적은 기공율로 용이하게 제조할 수 있고, 이에 따라 에너지 및 제조원가를 절감할 수 있는 질화규소 세라믹스 제조방법, 질화규소 세라믹 로터 및 파이프 제조방법과 그 제조물에 관한 것이다.질화규소 세라믹스 반응소결 상압소결 로터 파이프
Int. CL C04B 35/591 (2006.01.01) C04B 35/64 (2006.01.01) C04B 38/00 (2006.01.01) C22B 21/06 (2006.01.01)
CPC C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01) C04B 35/591(2013.01)
출원번호/일자 1020070039418 (2007.04.23)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-0889387-0000 (2009.03.11)
공개번호/일자 10-2008-0095075 (2008.10.28) 문서열기
공고번호/일자 (20090319) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항 심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.04.23)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한인섭 대한민국 대전광역시 유성구
2 우상국 대한민국 대전광역시 유성구
3 서두원 대한민국 대전 서구
4 이시우 대한민국 대전광역시 유성구
5 홍기석 대한민국 대전광역시 서구
6 유지행 대한민국 대전광역시 유성구
7 김세영 대한민국 경기도 성남시 분당구
8 이강호 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유)화우 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로***길 **, *층 (대치동, 삼호빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2007.04.23 수리 (Accepted) 1-1-2007-0306193-25
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2008.02.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2008.03.13 수리 (Accepted) 9-1-2008-0013586-69
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2008.06.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0335065-40
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2008.07.29 수리 (Accepted) 1-1-2008-0545598-31
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2008.07.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0545597-96
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2008.12.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0633254-85
8 명세서 등 보정서(심사전치)
Amendment to Description, etc(Reexamination)		 2009.01.07 보정승인 (Acceptance of amendment) 7-1-2009-0000598-89
9 등록결정서
Decision to grant		 2009.03.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0103520-28
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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질화규소(Si3N4) 분말과의 합이 100중량%를 이루도록 금속실리콘(Si) 분말을 5중량%이상 50중량%이하로 첨가하고, 상기 금속실리콘 및 질화규소(Si3N4)의 중량합과 대비하여 알루미나(Al2O3) 분말을 1중량%이상 5중량%이하, 이트리아(Y2O3) 분말을 1중량%이상 6중량%이하가 되도록 조합하며, 상기 분말 전체에 대하여 유기물 결합제가 10중량%이상 15 중량%이하로 첨가, 혼합되고, 물이나 알코올 용매에 습식혼합되는 파이프소재혼합단계;상기 혼합된 분말을 제조하고자 하는 직경의 크기를 갖는 압출금형을 통과시키며 압출에 의해 튜브형상의 용융 알루미늄 탈기용 파이프를 성형하는 파이프성형단계;상기 파이프성형단계에서 성형된 파이프를 온도가 제어되는 롤러형 건조기에서 진원과 직진도를 제어하면서 건조시키는 성형물건조단계;열처리를 거쳐 제조완성될 파이프의 형상을 고려하여, 상기 파이프 성형체를 미리 절삭가공하는 파이프선(先)가공단계;상기 파이프 성형체를 0
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질화규소(Si3N4) 분말과의 합이 100중량%를 이루도록 금속실리콘(Si) 분말을 5중량%이상 50중량%이하로 첨가하고, 상기 금속실리콘 및 질화규소(Si3N4)의 중량합과 대비하여 알루미나(Al2O3) 분말을 1중량%이상 5중량%이하, 이트리아(Y2O3) 분말을 1중량%이상 6중량%이하가 되도록 조합하며, 상기 분말 전체에 대하여 유기물 결합제가 10중량%이상 15중량%이하로 첨가, 혼합되고, 물이나 알코올 용매에 습식혼합되는 파이프소재혼합단계;질화규소(Si3N4) 분말과의 합이 100중량%를 이루도록 금속실리콘(Si) 분말을 5중량%이상 50중량%이하로 첨가하고, 상기 금속실리콘 및 질화규소(Si3N4)의 중량합과 대비하여 알루미나(Al2O3) 분말을 1중량%이상 5중량%이하, 이트리아(Y2O3) 분말을 1중량%이상 6중량%이하가 되도록 조합하며, 상기 분말 전체에 대하여 유기물 결합제가 1중량%이상 3중량%이하로 첨가, 혼합되고, 물이나 알코올 용매에 습식혼합되는 로터소재혼합단계;상기 파이프소재혼합단계에서 혼합된 분말을, 제조하고자 하는 직경의 크기를 갖는 압출금형을 통과시키며 압출에 의해 튜브형상의 용융 알루미늄 탈기용 파이프를 성형하는 파이프성형단계;상기 로터소재혼합단계에서 혼합된 분말을 이용하여 일축가압에 의해 용융 알루미늄 탈기용 로터를 성형하는 로터성형단계;상기 파이프성형단계에서 성형된 파이프를 온도가 제어되는 롤러형 건조기에서 진원과 직진도를 제어하면서 건조시키고, 상기 로터성형단계에서 성형된 로터를 건조시키는 성형물건조단계;열처리를 거쳐 제조완성될 파이프와 로터의 형상을 고려하여, 상기 파이프 성형체와 로터 성형체를 미리 절삭가공하는 성형물선(先)가공단계;상기 파이프 성형체와 로터 성형체를 0
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제4항에 의한 용융 알루미늄 탈기용 질화규소 세라믹스 로터 조립체 제조방법에 의해 제작되어,상기 로터조립체를 구성하는 파이프와 로터가,서로 차별되는 유기물 결합제 조성을 가지는 이종소재로 구성되며, 압출과 일축가압에 해당되는 서로 차별된 성형방법으로 성형된 상태에서, 함께 기상반응소결과 상압소결에 적용되지만 상호 동일한 강도 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 탈기용 질화규소 세라믹스 로터 조립체
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제5항에 있어서,상기 파이프는 다수가 나사결합에 의해 길이방향으로 상호 조립가능하도록 일단부 외면에 나선형 홈이 형성되며, 상기 로터는 내주면에 상기 파이프의 나선형 홈에 대응되는 홈 내지 굴곡면이 형성되어, 상기 로터 조립체는 상기 로터의 일측에 상기 다수의 파이프가 연속하여 조립연결된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 용융 알루미늄 탈기용 질화규소 세라믹스 로터 조립체
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지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.