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산화마그네슘을 이용하여 제조된 다공성 탄소 섬유 및 이를이용한 연료전지용 촉매의 담지체

  • 기술번호 : KST2015152537
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 MgO와 메조페이스 핏치의 혼합물로부터 복합 탄소 섬유를 만들고 MgO를 제거함으로써 다공성 탄소 섬유를 제조하였다. 표면기공구조는 마이크로기공이 거의 없이 기공 부피의 75% 이상이 MgO 입자크기 유래의 메조기공(10~20nm)으로 구성되고, 섬유상 형태를 가진 것이 특징이다. 비표면적 및 기공률은 MgO 혼합량으로 조절할 수 있었다. 본 다공성 탄소 섬유를 담지체로 이용하여 제조된 백금-루테늄 촉매는 메탄올 산화 특성 및 단위전지 성능이 상용촉매에 비하여 10% 이상 향상된 값을 나타내었다. 탄소섬유, 다공성 탄소, 촉매, 담지체, 연료전지
Int. CL D01F 9/127 (2006.01.01) D01F 9/145 (2006.01.01) D01D 5/08 (2006.01.01) D01D 10/06 (2006.01.01) D01D 1/02 (2006.01.01) D01D 10/02 (2006.01.01) D06M 11/00 (2006.01.01) B01J 23/42 (2006.01.01) B01J 23/46 (2006.01.01) H01M 4/86 (2006.01.01)
CPC D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01) D01F 9/127(2013.01)
출원번호/일자 1020080071985 (2008.07.24)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-0983059-0000 (2010.09.13)
공개번호/일자 10-2010-0010971 (2010.02.03) 문서열기
공고번호/일자 (20100917) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.07.24)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정두환 대한민국 대전광역시 유성구
2 김상경 대한민국 대전광역시 유성구
3 임성엽 대한민국 대전광역시 서구
4 백동현 대한민국 대전광역시 유성구
5 이병록 대한민국 대전 동구
6 남기돈 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김영환 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 **, *동 ***호 (아이티캐슬)(지인특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2008.07.24 수리 (Accepted) 1-1-2008-0531264-25
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2009.12.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2010.01.12 수리 (Accepted) 9-1-2010-0001301-08
4 등록결정서
Decision to grant		 2010.09.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0400970-18
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
MgO를 이용하여 다공성 탄소 섬유를 제조하는데 있어서, MgO 분말의 균일한 분산을 위하여 THF 용액에 방사용 핏치(pitch)를 용해시킨 후, 10~15nm의 입자크기를 가진 상용 MgO 분말을 넣고 밀봉 교반하고 건조하는 단계; 상기 밀봉 교반하고 건조한 혼합물을 방사 노즐을 사용하여 용융 방사하는 단계; 상기 방사된 섬유를 공기 분위기에서 승온시켜 안정화 시키는 단계; 상기 안정화 후, 질소 분위기로 변환하여 승온 후, 온도를 유지하면서 탄화시키는 단계; 및, 상기 탄화된 탄소 섬유를 염산(HCl) 수용액에서 교반하여 MgO를 제거한 후, 증류수로 수차례 반복 세척하여 남아있는 염산(HCl) 및 불순물을 제거하고, 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메조 기공을 균일하게 지닌 다공성 탄소 섬유의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 MgO 분말은 전체 혼합물의 0
3 3
제 1항에 있어서, 상기 방사하는 온도는 상기 혼합물의 연화점보다 30~50℃ 높은 것을 특징으로 하는 메조 기공을 균일하게 지닌 다공성 탄소 섬유의 제조방법
4 4
제 1항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방사용 핏치는 연화점이 150~350℃이고, 등방성 또는 이방성 핏치를 탄소원료로 하는 것을 특징으로 하는 메조 기공을 균일하게 지닌 다공성 탄소 섬유의 제조방법
5 5
상기 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 메조 기공의 기공 체적이 75% 이상인 것을 특징으로 하는 메조 기공을 균일하게 지닌 다공성 탄소 섬유
6 6
상기 제 4항의 방법에 의해 제조된 메조 기공의 기공 체적이 75% 이상인 것을 특징으로 하는 메조 기공을 균일하게 지닌 다공성 탄소 섬유
7 7
상기 제 5항의 메조 기공을 균일하게 지닌 다공성 탄소 섬유를 이용한 연료전지용 촉매의 담지체
8 8
상기 제 6항의 메조 기공을 균일하게 지닌 다공성 탄소 섬유를 이용한 연료전지용 촉매의 담지체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.