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발광 특성이 향상된 무기형광체 분말 합성방법

  • 기술번호 : KST2015152566
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 융제, 활성제, 부활성제 및 증감제를 용액화하여 ZnS, ZnO 및 황과 혼합하는 고액법으로 이루어진 원료혼합 단계; 상기 혼합 시료를 가열하고 유지하는 1차 소성 단계; 1차 소성된 시료를 가열된 순수(혹은 증류수), HCl 수용액, 순수 (혹은 증류수), CH3COOH 수용액, 순수(혹은 증류수) KCN 수용액, 순수(혹은 증류수)의 순서대로 이용하여 세척하고 반응 후 남은 물질을 제거하는 1차 세척 및 건조 단계; 상기 건조된 시료를 밀링하고 여기에 2차 첨가물인 활성제, 부활성제 및 증감제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 불순물을 첨가하고 밀링하여 입자상을 큐빅화하는 상전이 단계; 상기 상전이 단계를 마친 시료에 1차 소성에 의해 손실된 황을 보충하기 위해 황을 혼합하는 황 보충 단계; 상기 황이 보충된 시료를 가열하고 유지하는 2차 소성 단계; 2차 소성된 시료를, 소성 온도를 유지하는 상태에서 공기 중으로 직접 꺼내어 식힘으로써 냉각시간 단축 및 휘도를 향상시키는 급냉 단계; 및 상기 급냉 단계를 거친 시료를 1차 세척단계와 동일한 방법으로 세척하는 2차 세척 및 건조 단계를 포함하여 이루어지는 무기형광체 분말 합성방법을 제공한다. 전계방출, 형광체, 발광
Int. CL C09K 11/56 (2006.01) C09K 11/08 (2006.01)
CPC C09K 11/565(2013.01) C09K 11/565(2013.01) C09K 11/565(2013.01)
출원번호/일자 1020080107114 (2008.10.30)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-1044974-0000 (2011.06.22)
공개번호/일자 10-2010-0048102 (2010.05.11) 문서열기
공고번호/일자 (20110629) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.10.30)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한상도 대한민국 대전광역시 유성구
2 곽지혜 대한민국 경기도 성남시 분당구
3 조태연 대한민국 대전광역시 중구
4 이학수 대한민국 대전광역시 서구
5 전일수 대한민국 대전광역시 유성구
6 한치환 대한민국 경기도 성남시 분당구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다울 대한민국 서울 강남구 봉은사로 ***, ***호(역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.10.30 수리 (Accepted) 1-1-2008-0755321-27
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.10.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0472830-45
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.12.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0849680-88
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.12.22 수리 (Accepted) 1-1-2010-0849679-31
5 등록결정서
Decision to grant
2011.06.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0332488-17
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
NaCl, MgCl2, BaCl2, NH4Cl 및 이들의 수화물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 융제, Cu2+ 및 Mn2+인 활성제, 부활성제 및 증감제를 용액화하여 ZnS, ZnO 및 황과 혼합하는 고액법으로 이루어진 원료혼합 단계; 상기 혼합 시료를 가열하고 유지하는 1차 소성 단계; 1차 소성된 시료를 가열된 순수(혹은 증류수), HCl 수용액, 순수 (혹은 증류수), CH3COOH 수용액, 순수(혹은 증류수) KCN 수용액, 순수(혹은 증류수)의 순서대로 이용하여 세척하고 반응 후 남은 물질을 제거하는 1차 세척 및 건조 단계; 상기 건조된 시료를 밀링하고 여기에 2차 첨가물인 활성제, 부활성제 및 증감제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 불순물을 첨가하고 밀링하여 입자상을 큐빅화하는 상전이 단계; 상기 상전이 단계를 마친 시료에 1차 소성에 의해 손실된 황을 보충하기 위해 황을 혼합하는 황 보충 단계; 상기 황이 보충된 시료를 가열하고 유지하는 2차 소성 단계; 2차 소성된 시료를, 소성 온도를 유지하는 상태에서 공기 중으로 직접 꺼내어 식힘으로써 냉각시간 단축 및 휘도를 향상시키는 급냉 단계; 및 상기 급냉 단계를 거친 시료를 1차 세척단계와 동일한 방법으로 세척하는 2차 세척 및 건조 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 무기형광체 분말 합성방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 원료 혼합 단계는 활성제로 작용하는 Cu2+염 ZnS 대비 0
3 3
제 1항에 있어서, 상기 상전이 단계는, 1차 세척 및 건조 단계까지 끝낸 시료를 밀링하는 단계; 상기 밀링 단계 중간에 ZnS 대비 Cu2+염 0
4 4
제 1항에 있어서, 상기 1차 소성 단계는 1000~1200℃ 에서 1~4시간 동안 소성시키는 단계와 소성된 시료를 갈아주는 단계를 포함하여 이루어지고; 그리고 상기 2차 소성 단계는, 상기 시료를 700~800℃에서 1~4시간 동안 열처리; 하는 것을 특징으로 하는 무기형광체 분말 합성방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국에너지기술연구원 에너지절약과제 무기이엘용 형광체 소재의 양산화를 위한 최적화 공정개발연구