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고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가방법

  • 기술번호 : KST2015152577
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 두 개의 부품이 맞물려 서로 접촉하중이 가해지는 환경 및 열충격, 화학적 침식이 가해지는 환경에 의해 어느 한 부품이 마모, 손상, 결함, 부식 또는 균열이 일어나는 현상을 동시에 또는 개별적으로 평가하기 위한 고온 접촉하중기 및 열충격기, 고온부식 평가로(이하 고온만능기)를 고안, 제작하고 이를 이용하여 고온에서의 접촉하중에 의한 손상 정도 및 열충격 특성, 고온부식특성을 동시에 또는 개별적으로 평가하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명에 따르면, 고온에서 접촉하중에 의한 손상정도 및 열충격 특성, 고온부식특성을 평가하는 방법에 있어서 고온 만능기는 고온을 유지하기 위한 발열체(21)와 외부로의 열을 차단하기 위한 내화재로 구성된 전기로(furnace)의 부분(22)과, 하중을 가하기 위해 전기로의 상부에 하중을 가하고 그 크기를 조절 및 측정하기 위한 로드셀(load cell)의 부분(11)과, 두 개의 서로 다른 부품을 접촉하게 하기 위해 지지하는 고온저항성이 우수한 세라믹 튜브(ceramic tube)로 구성되는 부분(12)과, 세라믹 튜브에 스크류를 내고 하중을 가하는 압자(indenter)와 시험편을 지지하는 지지대(support)로 구성되는 부분(13)과, 시험편을 지지하는 지지대가 자동 또는 수동의 방법에 의해 상온으로 인출시키도록 모터와 벨트로 구성되는 부분(23)과, 각 부분이 작동하도록 제어하는 콘트롤러 부분으로 구성되도록 고안, 제조하게 되며, 온도는 상온에서부터 1500oC까지 가온 및 감온할 수 있고, 압력은 로드셀의 제어에 의해 상온대기압에서부터 5000N까지 가압 및 감압할 수 있고, 고온부식가스를 전기로의 내부에 들어가도록 하는 입력장치(input)와 부식가스의 외부로 가스가 흘러가도록 하는 출력부위(output)가 상호 연결되어 부식가스가 일정한 유량으로 균일하게 흐를 수 있으며, 1500oC의 온도에서 시험편을 지지하는 지지대로 인출하여도 열충격에 의해 내화재나 발열체가 손상이 가해지지 않도록 하는 장치를 고안, 설계하고 이러한 고온만능기를 이용하여, 상온에서부터 1500oC까지 온도를 올리면서 5000N까지의 힘을 가할 수 있어 고온에서 접촉하중에 의한 손상을 평가할 수 있고, 접촉하중에 의해 손상된 직경을 측정하여 압흔응력(가해진 하중을 손상면적으로 나누어서 계산)과 압흔변형율(손상의 반지름을 가해준 압자의 반지름으로 나누어서 계산)관계의 관계를 평가할 수 있고, 이 때 압흔위치를 고온에서 자유로이 변화시키기 위해 X-Y table이 장착되어 있으며, 최고 1500oC의 온도에서 상온까지 전기로의 하부 1/2에 해당하는 부품이 동시에 하강할 수 있어 열충격이 가해지게 하여 열충격에 의한 손상정도를 평가할 수 있고, 전기로에 부식성 가스(H2, Na, K, Cl, Ar 등)를 흘려주어 고온에서 화학적 부식에 의한 손상정도를 평가할 수 있는 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다. 접촉하중, 손상, 열충격, 고온부식, 손상특성, 평가
Int. CL G01N 3/54 (2006.01) G01N 3/42 (2006.01) G01N 17/00 (2006.01)
CPC G01N 3/42(2013.01) G01N 3/42(2013.01) G01N 3/42(2013.01) G01N 3/42(2013.01) G01N 3/42(2013.01) G01N 3/42(2013.01)
출원번호/일자 1020090021679 (2009.03.13)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2010-0103196 (2010.09.27) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.03.13)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한인섭 대한민국 충청남도 금산군
2 우상국 대한민국 대전광역시 유성구
3 서두원 대한민국 충청남도 공주시
4 홍기석 대한민국 대전광역시 서구
5 유지행 대한민국 대전광역시 유성구
6 김세영 대한민국 대전광역시 유성구
7 이기성 대한민국 서울특별시 서대문구
8 곽길호 대한민국 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조경화 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, 한림빌딩 *층 (대치동)(국제특허법률사무소 미래연)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.03.13 수리 (Accepted) 1-1-2009-0154086-41
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.03.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.04.13 수리 (Accepted) 9-1-2010-0020802-50
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.11.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0548691-00
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2011.01.31 수리 (Accepted) 1-1-2011-0074636-57
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.02.25 수리 (Accepted) 1-1-2011-0138254-09
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.02.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0138271-75
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2011.09.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0553076-93
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고온 접촉손상, 열충격, 고온부식특성을 각각 또는 동시에 측정할 수 있는 고온만능기를 제작하는 방법에 있어서, 고온을 유지하기 위한 발열체와 외부로의 열을 차단하기 위한 내화재로 구성된 전기로(furnace)를 구성하는 단계; 하중을 가하기 위해 상기 전기로의 상부에 하중을 가하고 그 크기를 조절 및 측정하기 위한 로드셀(load cell)을 구성하는 단계; 두 개의 서로 다른 부품을 접촉하게 하기 위해 지지하는 고온저항성이 큰 세라믹 튜브(ceramic tube)를 구성하는 단계; 및 상기 세라믹 튜브에 스크류를 내고 하중을 가하는 압자(indenter)와 시험편을 지지하는 지지대(support)로 구성되는 하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가방법
2 2
제 1 항에 의해 제조된 고온만능기를 이용하여 제작하는 방법에 있어서, 알루미나 튜브에 스크류형태로 수나사를 가공하고, 캡을 암나사로 가공하여 체결하는 단계; 캡에 인덴터를 세라믹 시멘트(cement paste)를 접착시키는 단계; 및 고온에서 내열성이 우수한 알루미나, 질화규소, 탄화규소 중 적어도 하나의 구형압자(ball indenter)를 알루미나 튜브에 접착시키는 단계; 로 이루어지며, 상기 구형압자와 접촉하는 반대편의 알루미나 튜브에 시험편이 접착된 캡이 암나사로 가공되어 있고 캡을 체결하기 위해 수나사의 형태로 가공된 알루미나 튜브로 이루어지고, 시험편의 한 지점에 압흔이 가해진 후는 다른 지점에 압흔되도록 시험편을 움직일 수 있는 X-Y 테이블이 하부 알루미나 튜브의 바로 밑에 장착되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 방법
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 방법은, 상온에서부터 1500oC까지 온도를 올리면서 5000N까지의 힘을 가할 수 있어 고온에서 접촉하중에 의한 손상을 평가할 수 있고, 접촉하중에 의해 손상된 직경을 측정하여 압흔응력과 압흔변형율관계의 관계를 평가할 수 있고, 1500oC의 온도에서 상온까지 전기로의 하부 1/2에 해당하는 부품이 동시에 하강할 수 있어 열충격이 가해지게 하여 열충격에 의한 손상정도를 평가할 수 있으며, 전기로에 부식성 가스를 흘려주어 고온에서 화학적 부식에 의한 손상정도를 평가할 수 있어 상기의 시험들을 개별적으로 또는 동시에 평가할 수 있는 방법을 제공하는 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 방법
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 압흔응력은 가해진 하중을 손상면적으로 나누어서 산출되고, 압흔변형율은 손상의 반지름을 가해준 압자의 반지름으로 나누어서 산출되는 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가방법
5 5
제 3 항에 있어서, 상기 부식성 가스는, H2, Na, K, Cl, Ar 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 방법
6 6
시험편을 지지하는 지지대가 자동 또는 수동의 방법에 의해 상온으로 인출시키도록 모터와 벨트, 알루미나 튜브로 구성되는 수단; 각 부분이 작동하도록 제어하는 콘트롤러; 상온에서부터 1500oC까지 가온 및 감온할 수 있는 온도 콘트롤러; 상기 콘트롤러의 제어에 의해 상온대기압에서부터 5000N까지 가압 및 감압할 수 있는 로드셀; 고온부식가스를 전기로의 내부에 들어가도록 하는 입력장치(input); 부식가스의 외부로 가스가 흘러가도록 하는 출력부위(output)가 상호 연결되어 부식가스가 일정한 유량으로 균일하게 흐를 수 있는 수단; 1500oC의 온도에서 시험편을 지지하는 지지대로 인출하여도 열충격에 의해 내화재나 발열체가 손상이 가해지지 않도록 하는 수단, 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 장치
7 7
제 6 항에 있어서, 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 방법은, 상온에서부터 1500oC까지 온도를 올리면서 5000N까지의 힘을 가할 수 있어 고온에서 접촉하중에 의한 손상을 평가할 수 있고, 접촉하중에 의해 손상된 직경을 측정하여 압흔응력과 압흔변형율관계의 관계를 평가할 수 있고, 1500oC의 온도에서 상온까지 전기로의 하부 1/2에 해당하는 부품이 동시에 하강할 수 있어 열충격이 가해지게 하여 열충격에 의한 손상정도를 평가할 수 있으며, 전기로에 부식성 가스를 흘려주어 고온에서 화학적 부식에 의한 손상정도를 평가할 수 있어 상기의 시험들을 개별적으로 또는 동시에 평가할 수 있는 방법을 제공하는 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 방법
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제 7 항에 있어서, 상기 압흔응력은 가해진 하중을 손상면적으로 나누어서 산출되고, 압흔변형율은 손상의 반지름을 가해준 압자의 반지름으로 나누어서 산출되는 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가방법
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제 7 항에 있어서, 상기 부식성 가스는, H2, Na, K, Cl, Ar 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 고온에서 접촉하중에 의한 손상, 열충격 및 고온부식에 의한 손상특성 평가 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.