요약 | 본 발명은 금속촉매 나노입자가 탄소나노튜브 내부 채널의 표면에만 선택적으로 담지된 탄소나노튜브 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 특정한 전처리를 통하여 탄소나노튜브의 내부 표면에 결함(defect)을 만들어 준 후, 전처리된 탄소나노튜브에 기상의 금속 전구체를 흘려주어 화학기상증착법으로 탄소나노튜브의 내부 채널에만 금속촉매 나노입자가 담지되도록 제조한, 우수한 선택적 촉매반응활성 및 내구성을 갖는 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 탄소나노튜브, 금속촉매 나노입자, 화학기상증착법, 탄소나노튜브 촉매, 내구성, 선택적 촉매반응활성 |
---|---|
Int. CL | B01J 37/02 (2006.01) B01J 23/755 (2006.01) B01J 37/34 (2006.01) B01J 23/42 (2006.01) |
CPC | |
출원번호/일자 | 1020090044041 (2009.05.20) |
출원인 | 한국에너지기술연구원 |
등록번호/일자 | 10-1038750-0000 (2011.05.27) |
공개번호/일자 | 10-2010-0125041 (2010.11.30) 문서열기 |
공고번호/일자 | (20110603) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 | |
법적상태 | 등록 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | 신규 |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2009.05.20) |
심사청구항수 | 20 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국에너지기술연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 김희연 | 대한민국 | 대전광역시 중구 |
2 | 정남조 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 특허법인다울 | 대한민국 | 서울 강남구 봉은사로 ***, ***호(역삼동, 혜전빌딩) |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국에너지기술연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 [Patent Application] Patent Application |
2009.05.20 | 수리 (Accepted) | 1-1-2009-0302649-29 |
2 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2010.05.06 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
3 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2010.06.11 | 수리 (Accepted) | 9-1-2010-0034551-67 |
4 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2010.10.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2010-0493348-86 |
5 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2010.12.16 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2010-0830339-90 |
6 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2010.12.16 | 수리 (Accepted) | 1-1-2010-0830338-44 |
7 | 등록결정서 Decision to grant |
2011.05.25 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2011-0281174-12 |
8 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
13 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
번호 | 청구항 |
---|---|
1 |
1 탄소나노튜브에서 탄소계 불순물을 제거하기 위해 가열한 후 금속촉매 성분을 제거하기 위해 염산 처리하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 염산 처리된 탄소나노튜브를 혼합산 용액에 침적시킨 후 초음파 처리를 하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 초음파 처리한 탄소나노튜브를 세척한 후 자연방치하고 진공건조하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 진공 건조된 탄소나노튜브에 금속 전구체를 흘려주며 화학기상증착법을 사용하여 금속촉매 나노입자를 탄소나노튜브의 내부 채널에 담지시키는 단계(단계 4)를 포함하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
2 |
2 제1항에 있어서, 상기 단계 1에서 탄소나노튜브에서 탄소계 불순물을 제거하기 위한 가열 과정은 450∼550 ℃로 가열된 공기 분위기의 오븐 안에서 30분 내지 2시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
3 |
3 제1항에 있어서, 상기 단계 1에서 탄소나노튜브의 염산 처리는 탄소나노튜브를 염산 용액(6-10 mol)에 침적시켜 6 내지 24 시간 동안 유지한 후 증류수로 세정하고 100∼120 ℃의 오븐에서 12∼24 시간 동안 건조하여 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
4 |
4 제1항에 있어서, 상기 단계 2에서 사용하는 혼합산 용액은 14M의 질산과 98%의 황산을 부피비 1:1로 혼합한 용액인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
5 |
5 제1항에 있어서, 상기 단계 2에서의 초음파 처리는 3∼10분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
6 |
6 제1항에 있어서, 상기 단계 3에서는 탄소나노튜브를 실온에서 증류수를 사용하여 세척한 후 30분 내지 360분 동안 자연방치하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
7 |
7 제1항에 있어서, 상기 단계 3에서의 진공 건조 과정은 100 내지 120 ℃의 오븐에서 30분 내지 2 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
8 |
8 제1항에 있어서, 상기 단계 4에서 탄소나노튜브에 담지되는 금속촉매 나노입자는 백금 입자이며, 백금 입자를 탄소나노튜브 내부 채널에 담지하기 위한 백금 전구체로 메틸트리메틸사이클로펜타디에틸백금(MeCpPtMe3), Pt(Me)3(Cp), Pt(Tfacac)2, Pt(Me)(CO)(Cp), Pt(Me)2(COD), [PtMe3(acac)]2 (acac; acetylacetonato ligand), PtCl2(CO)2, Pt(PF3)4, Pt(acac)2 및 Pt(C2H4)3으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
9 |
9 제1항에 있어서, 상기 단계 4에서 탄소나노튜브에 담지되는 금속촉매 나노입자는 루테늄 입자이며, 루테늄 입자를 탄소나노튜브 내부 채널에 담지하기 위한 루테늄 전구체로 루테늄아세틸아세토네이트(Ru(acac)3) 또는 루테늄카르보닐(Ru(CO)5)을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
10 |
10 제1항에 있어서, 상기 단계 4에서 탄소나노튜브에 담지되는 금속촉매 나노입자는 니켈 입자이며, 니켈 입자를 탄소나노튜브 내부 채널에 담지하기 위한 니켈 전구체로 니켈나이트레이트(Ni(NO3)2) 또는 니켈카르보닐(Ni(CO)4)을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
11 |
11 제1항에 있어서, 상기 단계 4에서 탄소나노튜브에 담지되는 금속촉매 나노입자는 코발트 입자이며, 코발트 입자를 탄소나노튜브 내부 채널에 담지하기 위한 코발트 전구체로 Co(CO)3NO을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
12 |
12 제1항에 있어서, 상기 단계 4에서 탄소나노튜브에 담지되는 금속촉매 나노입자는 몰리브덴 입자이며, 몰리브덴 입자를 탄소나노튜브 내부 채널에 담지하기 위한 몰리브덴 전구체로 Mo(CO)6을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
13 |
13 제1항에 있어서, 상기 단계 4에서 금속 전구체를 흘려주며 화학기상증착법을 사용하여 금속입자를 탄소나노튜브의 내부 채널에 담지시키는 과정은, 상기 단계 3에서 진공 건조한 탄소나노튜브를 석영관의 중앙에 위치시키고 석영관의 내부 온도를 100∼120 ℃로 유지한 상태에서 압력을 6-10 Torr로 30 내지 120분 동안 유지하여 석영관 내의 불순물을 제거하는 단계; 상기 탄소나노튜브가 위치한 반응기의 내부를 진공상태로 만드는 단계; 및 미리 가열하여 기화된 상태의 금속 전구체를 진공 상태의 석영관 내부로 흘려줌으로써 탄소나노튜브의 내부 채널 표면에 금속촉매 나노입자가 담지되는 단계를 거쳐 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
14 |
14 제13항에 있어서, 상기 탄소나노튜브가 위치한 반응기의 내부를 진공상태로 만드는 단계를 수행한 후 미리 가열하여 기화된 상태의 금속 전구체를 진공 상태의 석영관 내부로 반복하여 흘려줌으로써 탄소나노튜브 내부 채널 표면에 담지되는 금속촉매 나노입자의 양을 증가시키는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매의 제조방법 |
15 |
15 탄소나노튜브 내부 채널 표면에 금속촉매 나노입자가 담지될 수 있도록 전처리된 탄소나노튜브; 및 상기 탄소나노튜브의 내부 채널 표면에 화학기상증착법에 의해 담지된 금속촉매 나노입자를 포함하며, 상기 탄소나노튜브 내부 채널 표면에 금속촉매 나노입자가 담지될 수 있도록 전처리된 탄소나노튜브는 탄소나노튜브에서 탄소계 불순물을 제거하기 위해 가열한 후 금속촉매 성분을 제거하기 위해 염산 처리하는 단계; 상기 염산 처리된 탄소나노튜브를 혼합산 용액에 침적시킨 후 초음파 처리를 하는 단계; 및 상기 초음파 처리한 탄소나노튜브를 세척한 후 자연방치하는 단계; 및 상기 자연방치한 탄소나노튜브를 혼합산 용액을 제거하기 위해 진공 건조하는 단계를 거쳐 전처리된 것임을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 |
16 |
16 삭제 |
17 |
17 제15항에 있어서, 상기 금속촉매 나노입자는 백금촉매 나노입자이며, 상기 탄소나노튜브의 내부 채널에 백금촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매는 테트랄린 또는 벤젠의 수소화반응 또는 알코올의 산화반응에 사용되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 |
18 |
18 제15항에 있어서, 상기 금속촉매 나노입자는 루테늄촉매 나노입자이며, 상기 탄소나노튜브의 내부 채널에 루테늄촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매는 일산화탄소의 수소화 반응을 통한 에탄올 생성반응에 사용되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 |
19 |
19 제15항에 있어서, 상기 금속촉매 나노입자는 니켈촉매 나노입자이며, 상기 탄소나노튜브의 내부 채널에 니켈촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매는 탈황, 탈질 또는 탈금속 반응에 사용되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 |
20 |
20 제15항에 있어서, 상기 금속촉매 나노입자는 몰리브덴촉매 나노입자이며, 상기 탄소나노튜브의 내부 채널에 몰리브덴촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매는 탈황, 탈질 또는 탈금속 반응에 사용되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 |
21 |
21 제15항에 있어서, 상기 금속촉매 나노입자는 코발트촉매 나노입자이며, 상기 탄소나노튜브의 내부 채널에 코발트촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매는 탈황, 탈질, 탈금속 반응에서 조촉매, 연료전지용 백금촉매의 조촉매, 피셔 트롭쉬 반응용 촉매, 탄화수소의 산화반응 및 부분산화반응용 촉매, 개질반응용 촉매, 아민화반응용 촉매, 수소화반응용 촉매 또는 수성가스 치환반응용 촉매로 사용되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 |
지정국 정보가 없습니다 |
---|
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | EP02260939 | EP | 유럽특허청(EPO) | FAMILY |
2 | EP02260939 | EP | 유럽특허청(EPO) | FAMILY |
3 | JP05328583 | JP | 일본 | FAMILY |
4 | JP22269302 | JP | 일본 | FAMILY |
5 | US20100298125 | US | 미국 | FAMILY |
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | EP2260939 | EP | 유럽특허청(EPO) | DOCDBFAMILY |
2 | EP2260939 | EP | 유럽특허청(EPO) | DOCDBFAMILY |
3 | JP2010269302 | JP | 일본 | DOCDBFAMILY |
4 | JP5328583 | JP | 일본 | DOCDBFAMILY |
5 | US2010298125 | US | 미국 | DOCDBFAMILY |
국가 R&D 정보가 없습니다. |
---|
특허 등록번호 | 10-1038750-0000 |
---|
표시번호 | 사항 |
---|---|
1 |
출원 연월일 : 20090520 출원 번호 : 1020090044041 공고 연월일 : 20110603 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20110525 청구범위의 항수 : 1 유별 : B01J 37/02 발명의 명칭 : 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 및 이의 제조방법 존속기간(예정)만료일 : |
순위번호 | 사항 |
---|---|
1 |
(권리자) 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 412,500 원 | 2011년 05월 30일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 336,000 원 | 2014년 05월 22일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 336,000 원 | 2015년 05월 21일 | 납입 |
제 6 년분 | 금 액 | 336,000 원 | 2016년 05월 13일 | 납입 |
제 7 년분 | 금 액 | 602,000 원 | 2017년 03월 08일 | 납입 |
제 8 년분 | 금 액 | 430,000 원 | 2018년 04월 16일 | 납입 |
제 9 년분 | 금 액 | 69,000 원 | 2019년 04월 01일 | 납입 |
제 10 년분 | 금 액 | 147,500 원 | 2020년 03월 09일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 | 2009.05.20 | 수리 (Accepted) | 1-1-2009-0302649-29 |
2 | 선행기술조사의뢰서 | 2010.05.06 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
3 | 선행기술조사보고서 | 2010.06.11 | 수리 (Accepted) | 9-1-2010-0034551-67 |
4 | 의견제출통지서 | 2010.10.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2010-0493348-86 |
5 | [명세서등 보정]보정서 | 2010.12.16 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2010-0830339-90 |
6 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2010.12.16 | 수리 (Accepted) | 1-1-2010-0830338-44 |
7 | 등록결정서 | 2011.05.25 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2011-0281174-12 |
8 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
13 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
기술정보가 없습니다 |
---|
과제고유번호 | 1415102209 |
---|---|
세부과제번호 | KIER-A92404 |
연구과제명 | 수소연료전지핵심요소기술개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 지식경제부 |
연구관리전문기관명 | 산업기술연구회 |
연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
성과제출연도 | 2009 |
연구기간 | 200901~201112 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 개발연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
[1020100017563] | 플러그인 연료 전지 자동차의 모의 제어 방법 | 새창보기 |
---|---|---|
[1020090101440] | 동결 내구성이 우수한 고분자 전해질 막 연료전지 | 새창보기 |
[1020090101081] | 연료전지 스택의 차압 모사 장치 | 새창보기 |
[1020090100647] | 연료전지 성능 향상을 위한 고분자 전해질 막전극접합체(MEA)의 제조방법 | 새창보기 |
[1020090094514] | 연료전지 누설 검출장치 | 새창보기 |
[1020090092691] | 무수 전해질에 의한 가교 고분자 전해질 복합막의 제조방법 및 이를 이용한 고분자전해질 연료전지 시스템 | 새창보기 |
[1020090092690] | 연료전지용 막전극 접합체 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[1020090087197] | 가정용 연료전지시스템의 운전제어방법 | 새창보기 |
[1020090087195] | 연료전지스택의 물넘침방지장치 및 그를 이용한 물넘침방지제어방법 | 새창보기 |
[1020090087192] | 가정용 연료전지시스템 | 새창보기 |
[1020090083208] | 유로가 형성된 다공성 기체확산층을 가진 연료전지 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
[1020090075289] | 전처리 개량 지지체를 이용한 가교 고분자 전해질 복합막 및 그의 제조방법 | 새창보기 |
[1020090044041] | 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[1020090043809] | 스케일-업이 용이한 일체형 천연가스 연료개질기 핵심설계 기술 | 새창보기 |
[1020090043809] | 스케일-업이 용이한 일체형 천연가스 연료개질기 핵심설계 기술 | 새창보기 |
[KST2015003102][한국에너지기술연구원] | 매체 순환식 연소기를 위한 고온 안정성 및 고 산소 운반 용량을 가진 NiO/NiAl2O4구형 매체 물질 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
---|---|---|
[KST2015003183][한국에너지기술연구원] | 페놀합성용 활성탄촉매 및 그 제조방법과 이를 이용한 페놀합성 방법 | 새창보기 |
[KST2015152312][한국에너지기술연구원] | 수소가 풍부한 개질가스내에서 일산화탄소를 선택적산화시키기 위한 촉매및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152484][한국에너지기술연구원] | 고표면적 스핀넬 구조의 나노크기 결정을 가지는yMgO(1-y)Al₂O₃에 나노크기로 담지된 니켈계개질촉매 및 이를 이용한 수증기-이산화탄소 복합개질에의한 천연가스로부터 합성가스의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152170][한국에너지기술연구원] | 고온 연소촉매 분말과 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015003062][한국에너지기술연구원] | 광환원법을 이용한 백금의 담지 제조법 | 새창보기 |
[KST2015003066][한국에너지기술연구원] | 습식 산화공정용 고활성 산화촉매 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015003085][한국에너지기술연구원] | 석유제품 수소화탈황을 위한 텅스텐함유 몰리브데늄계 알루미나 탐지촉매의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015003127][한국에너지기술연구원] | 니켈/활성탄 촉매 제조방법 및 니켈/활성탄 촉매를 이용한 유기물질의 초임계수 기화에 의한 수소제조시스템 및 그 운전 방법 | 새창보기 |
[KST2015152259][한국에너지기술연구원] | SOx/NOx 동시처리 또는 단일성분 분리처리용 광촉매 박막형 광화학반응시스템 | 새창보기 |
[KST2014065611][한국에너지기술연구원] | 셀룰로오스 섬유를 원료로 사용한 높은 비표면적의 촉매지지체 제조 방법 및 금속나노촉매가 담지된 셀룰로오스지지체 담지 촉매 | 새창보기 |
[KST2015003060][한국에너지기술연구원] | 광환원법을이용하여백금을담지시킨이산화티타늄광촉매코팅방법과이광촉매가코팅된페수처리용 나선형광화학반응기 | 새창보기 |
[KST2015147269][한국에너지기술연구원] | 요오드화수소의 촉매분해공정 및 촉매제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152155][한국에너지기술연구원] | 매트형촉매체의연속식제조방법과그장치 | 새창보기 |
[KST2015152430][한국에너지기술연구원] | 고분자 연료전지 막전극접합체 연속식 제조를 위한 촉매슬러리 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2015152479][한국에너지기술연구원] | 메탈 구조체를 촉매 골격으로 하는 코발트 촉매 및 그제조방법과 이를 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 반응에서의고선택적 왁스 액체 연료 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2015020685][한국에너지기술연구원] | 선택적 합성오일 생성을 위한 피셔-트롭쉬 반응용 금속 구조체 기반 코발트계 촉매 및 그 제조 방법, 이 금속 구조체 기반 코발트계 촉매를 이용한 선택적 합성 오일 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2014021932][한국에너지기술연구원] | 효율적인 휘발성 유기화합물 제거 장치 | 새창보기 |
[KST2015003061][한국에너지기술연구원] | 광환원법을이용하여백금을담지시킨이산화티타늄광촉매가코팅된폐수처리용애눌러형광화학반응기 | 새창보기 |
[KST2015003083][한국에너지기술연구원] | 할로겐화 휘발성 유기화합물 제어용 고활성 복합촉매제조방법 | 새창보기 |
[KST2014065618][한국에너지기술연구원] | 일체형 나노튜브 광촉매의 제조방법, 이를 이용한 6가크롬 환원장치 및 환원방법 | 새창보기 |
[KST2015003951][한국에너지기술연구원] | 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 | 새창보기 |
[KST2015152531][한국에너지기술연구원] | 아산화질소와 일산화질소의 동시 저감을 위한 팔라듐과로듐 허니콤재 촉매 및 그 제조방법 이를 이용한아산화질소와 일산화질소의 동시 저감방법 | 새창보기 |
[KST2015152537][한국에너지기술연구원] | 산화마그네슘을 이용하여 제조된 다공성 탄소 섬유 및 이를이용한 연료전지용 촉매의 담지체 | 새창보기 |
[KST2015003059][한국에너지기술연구원] | 광환원법을이용하여백금을담지시킨이산화티타늄광촉매코팅방법과이광촉매가코팅된폐수처리용 평판형광화학반응기 | 새창보기 |
[KST2015020686][한국에너지기술연구원] | 수화된 금속염의 용융함침을 이용한 금속 또는 산화금속 촉매 담지체의 제조 방법 및 그 금속 또는 산화금속 촉매 담지체 | 새창보기 |
[KST2015020698][한국에너지기술연구원] | 리튬-공기 전지용 양극 촉매, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 리튬-공기 전지 | 새창보기 |
[KST2015152149][한국에너지기술연구원] | 촉매용 세라믹쉬트 허니컴상 담체 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152216][한국에너지기술연구원] | 란타늄 도핑 알루미나와 금속 산화물 후처리에 의한 메탄 연소용 팔라듐 촉매의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152443][한국에너지기술연구원] | 중형기공실리카에 담지된 나노미터크기의 금속니켈입자를이용한 경유의 고심도 탈황 | 새창보기 |
심판사항 정보가 없습니다 |
---|