맞춤기술찾기
이전대상기술
열분해유화 공정 및 그 운전 방법
- 기술번호 : KST2015152816
- 담당센터 : 대전기술혁신센터
- 전화번호 : 042-610-2279
| 요약 | 본 발명은 플라스틱을 원료로 하여 경유대체용 연료유를 생산하는 공정에 관한 것으로서, 회분식 공정에 몇 개의 장치를 부가하여 연속적 가동이 가능하게 하였으며, 가동률, 열효율, 환경성 및 안전성을 크게 개선한 새로운 공정과 그 운전방법을 특징으로 한 기술에 관한 것이다.일반 소규모 열분해 공정은 교반기가 설치된 수직원통형 반응기나 로터리킬른 형태의 반응기를 사용하는데, 원료의 신속한 투입이 불가능하고, 반응 후 남는 잔재물의 배출에 불편함이 크다. 따라서 원료의 투입, 열분해 반응, 종말처리, 잔류물의 자연냉각 및 잔재물의 배출 등으로 이어지는 과정을 반복적으로 실시하는 방식으로 가동하며, 한 회 가동시간이 매우 길다. 이로 인해 열효율과 생산성이 낮고 제품의 품질 불균일하며, 작업환경 및 안정성이 열악하다는 문제점을 갖고 있다.본 발명은 원료의 용융 공급 장치, 열분해 반응기, 슬러지 계량 이송 장치, 슬러지 반응기 및 잔류물의 냉각배출 장치로 이루어지는 새로운 열분해 공정에 관한 것이다. 회분식으로 운전하는 열분해 장치의 애로점인 원료의 투입시간을 크게 단축하고, 슬러지의 처리를 위한 별도의 반응기를 두어 주 열분해 반응기의 연속적인 가동이 가능하도록 하며, 슬러지 반응기의 잔류물 냉각방식을 자연냉각에서 물 분사식 냉각방식을 도입하여 잔류물 냉각에 소요되는 시간을 크게 단축할 수 있도록 하였다. 원료의 투입, 용융, 열분해 반응, 슬러지 배출, 슬러지의 반응, 잔류물의 배출이 단속적으로 이루어지도록 하였고, 각 단에서 다음 단으로의 이송 양을 특수한 제어장치가 없이 자동적으로 계량할 수 있도록 구성되어 운전이 매우 용이하며, 연속적으로 가동이 가능하도록 하였다. 본 새로운 공정은 국내의 실정에 부합되는 소규모 플랜트에 적합한 기술로서, 적은 초기투자에 비해 처리량이 많고, 운전이 용이하여 경제성이 우수하기 때문에 침체된 국내 열분해 유화 시장이 활성화될 것으로 기대된다. |
|---|---|
| Int. CL | C08J 11/00 (2006.01) B29B 17/00 (2006.01) C10G 1/10 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) |
| CPC | C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) C10G 1/10(2013.01) |
| 출원번호/일자 | 1020110109985 (2011.10.26) |
| 출원인 | 한국에너지기술연구원 |
| 등록번호/일자 | 10-1298472-0000 (2013.08.14) |
| 공개번호/일자 | 10-2013-0045644 (2013.05.06) 문서열기 |
| 공고번호/일자 | (20130821) 문서열기 |
| 국제출원번호/일자 | |
| 국제공개번호/일자 | |
| 우선권정보 | |
| 법적상태 | 등록 |
| 심사진행상태 | 수리 |
| 심판사항 | |
| 구분 | 신규 |
| 원출원번호/일자 | |
| 관련 출원번호 | |
| 심사청구여부/일자 | Y (2011.10.26) |
| 심사청구항수 | 8 |
출원인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 한국에너지기술연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
발명자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 신대현 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
| 2 | 김광호 | 대한민국 | 대전광역시 서구 |
| 3 | 전상구 | 대한민국 | 대전광역시 중구 |
| 4 | 김성수 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
대리인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 이희명 | 대한민국 | 대전광역시 서구 청사로 *** ***호(둔산동, 청사오피스텔)(아이앤디국제특허법률사무소) |
최종권리자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 한국에너지기술연구원 | 대전광역시 유성구 |
| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | [특허출원]특허출원서 [Patent Application] Patent Application |
2011.10.26 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0840039-11 |
| 2 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
| 3 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2012.08.22 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
| 4 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2012.09.21 | 수리 (Accepted) | 9-1-2012-0073355-42 |
| 5 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2013.02.28 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0145848-99 |
| 6 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2013.04.23 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0355659-34 |
| 7 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2013.04.23 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0355650-24 |
| 8 | 등록결정서 Decision to grant |
2013.08.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0554761-08 |
| 9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
| 14 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
| 15 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
| 번호 | 청구항 |
|---|---|
| 1 |
1 플라스틱, 합성수지, 또는 폐유를 포함하는 열분해 가능한 물질을 열분해하여 연료를 생산하는 방법으로서, 전처리한 원료를 원료용융조(13)에 투입하는 단계, 열분해반응기(15)에서 나오는 고온 배가스 또는 버너에 의해 원료용융조(13)의 외벽을 가열하여 원료를 용융시키는 단계, 원료용융조(13)에서 용융된 원료를 용융원료계량조(14)를 통해서 계량하여 열분해반응기(15)로 투입하는 단계, 용융된 원료를 350 내지 450℃ 범위의 온도로 열분해반응기(15)에서 가열하여 열분해하는 단계, 열분해반응기(15)에서 열분해에 의해 발생되는 증기를 왁스저감장치(16-1), 기름정제장치(24) 및 응축기(25)를 거쳐서 생산된 액화 기름을 기름포집조(26)에 저장하는 단계, 열분해반응기(15)에서의 열분해 후의 슬러지를 인출하여 슬러지반응기(18)로 보내는 단계, 슬러지반응기(18)에서 슬러지를 완전히 열분해하여 분말상태의 잔류물을 형성시키는 단계, 슬러지반응기(18)에서 완전 열분해에 의해 만들어진 분말상태의 고온 잔류물을 150℃ 내외로 냉각시키는 단계, 및 냉각된 잔류물을 배출시켜 잔류물포집조(23)에 저장하는 단계의 과정을 반복적으로 실시하여 열분해가 연속적으로 이루어지는 효과를 얻을 수 있는 운전방식을 특징으로 하는 열분해 방법 |
| 2 |
2 플라스틱, 합성수지, 또는 폐유를 포함하는 열분해 가능한 물질을 열분해하여 연료를 생산하기 위한 열분해 장치로서, 전처리한 원료가 투입되고 열분해반응기(15)에서 나오는 고온 배가스 또는 버너에 의해 투입된 원료를 용융시키는 원료용융조(13); 원료용융조(13)에서 용융된 원료를 계량하여 열분해반응기(15)로 투입하는 용융원료계량조(14); 용융원료계량조(14)로부터의 용융된 원료를 350 내지 450℃ 범위의 온도에서 열분해하는 열분해반응기(15); 열분해반응기(15)에서 열분해에 의해 발생되는 증기를 왁스저감장치(16), 기름정제장치(24), 및 응축기(25)를 통해서 통과시킴으로써 생산된 기름을 포집하는 기름포집조(26); 열분해반응기(15)내의 열분해 후의 슬러지를 인출하여 완전히 열분해하여 분말상태의 잔류물로 만드는 슬러지반응기(18); 슬러지반응기(18)로부터의 잔류물을 배출하기 위한 스크루컨베이어(11-5); 슬러지반응기(18)에서 완전 열분해에 의해 만들어진 분말상태의 고온 잔류물을 150℃ 내외로 냉각시켜 저장하기 위한 잔류물포집조(23)를 포함하는 열분해 장치 |
| 3 |
3 제 2항에 있어서, 열분해반응기(15)의 하부로부터 슬러지를 인출하여 슬러지반응기(18)로 보내기 전에 슬러지반응이 끝난 후 잔류물을 배출시키는 스크루컨베이어(11-5)와 잔류물냉각장치로 연결되는 통로에 분말상태의 충전물을 채워 스크루컨베이어 내부와 잔류물냉각장치(22)로 연결되는 통로에 슬러지가 차는 것을 방지하기 위한, 잔류물배출용 스크루컨베이어(11-5) 후단 상부의 충전물호퍼(21) 및 충전물호퍼(21)와 잔류물배출용 스크루컨베이어(11-5) 후단 상부 사이의 밸브(12-7)를 추가로 포함함을 특징으로 하는 열분해 장치 |
| 4 |
4 제 2항에 있어서, 슬러지반응기(18)에서 열분해반응이 끝난 후 바닥에 남는 고온의 잔류물을 냉각시키기 위해서, 반응기 상단에 냉각수분사노즐을 연결하기 위한 냉각수분사노즐연결구(19)와 냉각수를 분사하여 발생되는 수증기를 배출시키기 위한 수증기배출구(20)를 추가로 포함함을 특징으로 하는 열분해 장치 |
| 5 |
5 제 4항에 있어서, 슬러지반응기(18)에서 반응이 종료된 후 하부에 남는 고온의 잔류물을 냉각시키기 위하여 냉각장치에서 냉각수저장조(30), 냉각수공급펌프(31), 필터(32) 및 유량계(33)를 거쳐 냉각수를 공급하는 냉각수 공급계통과 반응기에서 나오는 수증기를 받아 응축하는 수증기응축기(34)와 응축수포집조(35)로 수증기 처리계통으로 구성되는 별도의 냉각장치를 추가로 포함함을 특징으로 하는 열분해 장치 |
| 6 |
6 제 1항에 있어서, 열분해반응기(15)에서 일정량을 용융된 원료를 투입하여 열분해 반응시키고, 남은 미반응물과 잔류물이 혼합된 상태의 슬러지가 초기에 투입된 원료량의 70% ~ 10% 이하로 남았을 때, 열분해반응기(15)에 남아 있는 슬러지를 슬러지계량조(17)를 이용하여 일정량씩 인출하여 슬러지반응기로 보냄을 특징으로 하는 열분해 방법 |
| 7 |
7 제 1항에 있어서, 잔류물배출용 스크루컨베이어(11-5) 후단 상부에 충전물호퍼(21) 및 밸브(12-7)를 설치하여, 열분해반응기(15)의 하부로부터 슬러지를 인출하여 슬러지반응기(18)로 보내기 전에 슬러지반응이 끝난 후 잔류물을 배출시키는 스크루컨베이어(11-5)와 잔류물냉각장치로 연결되는 통로에 분말상태의 충전물을 채워 스크루컨베이어 내부와 잔류물냉각장치(22)로 연결되는 통로에 슬러지가 차는 것을 방지함을 특징으로 하는 열분해 방법 |
| 8 |
8 제 1항에 있어서, 반응기 상단에 냉각수분사노즐을 연결하기 위한 냉각수분사노즐연결구(19)와 냉각수를 분사하여 발생되는 수증기를 배출시키기 위한 수증기배출구(20)를 설치하여, 슬러지반응기(18)에서 열분해반응이 끝난 후 바닥에 남는 고온의 잔류물을 냉각시킴을 특징으로 하는 열분해 방법 |
| 지정국 정보가 없습니다 |
|---|
| 패밀리정보가 없습니다 |
|---|
| 순번 | 연구부처 | 주관기관 | 연구사업 | 연구과제 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 지식경제부 | 한국에너지기술연구원 | 주요사업 | 산업체 기술이전 성공화사업 |
- 본 등록정보는 참고용으로 법적증빙자료로 사용할 수 없습니다.
- 데이터 이관에 따른 소요기간(1일)으로 인하여 등록원부와 일부 차이가 발생할 수 있으며, 일부 정보(부기, 상세 주소 등)를 제공하지 않고 있습니다.
- 법적증빙자료로 활용하시거나 더 자세한 정보를 보시려면 등록원부를 발급받아 사용하시기 바랍니다.
| 특허 등록번호 | 10-1298472-0000 |
|---|
권리란
| 표시번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
출원 연월일 : 20111026 출원 번호 : 1020110109985 공고 연월일 : 20130821 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20130812 청구범위의 항수 : 8 유별 : C10G 1/10 발명의 명칭 : 열분해유화 공정 및 그 운전 방법 존속기간(예정)만료일 : |
특허권자란
| 순위번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
(권리자) 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구... |
등록료란
| 제 1 - 3 년분 | 금 액 | 178,500 원 | 2013년 08월 14일 | 납입 |
| 제 4 년분 | 금 액 | 151,200 원 | 2016년 08월 05일 | 납입 |
| 제 5 년분 | 금 액 | 151,200 원 | 2017년 08월 07일 | 납입 |
| 제 6 년분 | 금 액 | 108,000 원 | 2018년 06월 04일 | 납입 |
| 제 7 년분 | 금 액 | 202,000 원 | 2019년 06월 03일 | 납입 |
| 제 8 년분 | 금 액 | 202,000 원 | 2020년 06월 09일 | 납입 |
- 본 '원본보기 서비스'는 참고용이므로, 일부 오류 및 누락이 발생할 수 있습니다.
- 정확한 서류를 확인하시려면 해당 웹사이트에서 조회하시기 바랍니다. (특허로 바로가기: http://www.patent.go.kr)
- 해당 서비스는 점검으로 인해 매주 일요일 00:00 ~ 02:00까지 이용이 중단됩니다.
| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | [특허출원]특허출원서 | 2011.10.26 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0840039-11 |
| 2 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
| 3 | 선행기술조사의뢰서 | 2012.08.22 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
| 4 | 선행기술조사보고서 | 2012.09.21 | 수리 (Accepted) | 9-1-2012-0073355-42 |
| 5 | 의견제출통지서 | 2013.02.28 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0145848-99 |
| 6 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2013.04.23 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0355659-34 |
| 7 | [명세서등 보정]보정서 | 2013.04.23 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0355650-24 |
| 8 | 등록결정서 | 2013.08.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0554761-08 |
| 9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
| 14 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
| 15 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
| 기술정보가 없습니다 |
|---|
| 과제고유번호 | 1415111597 |
|---|---|
| 세부과제번호 | KIER-B02422 |
| 연구과제명 | 산업체 기술이전 성공화사업 |
| 성과구분 | 등록 |
| 부처명 | 지식경제부 |
| 연구관리전문기관명 | 산업기술연구회 |
| 연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
| 성과제출연도 | 2010 |
| 연구기간 | 201001~201012 |
| 기여율 | 0.5 |
| 연구개발단계명 | 응용연구 |
| 6T분류명 | ET(환경기술) |
| 과제고유번호 | 1711007723 |
|---|---|
| 세부과제번호 | KIER-B32441 |
| 연구과제명 | 육해상 신재생에너지 융복합 원천기술 개발 |
| 성과구분 | 등록 |
| 부처명 | 미래창조과학부 |
| 연구관리전문기관명 | |
| 연구주관기관명 | |
| 성과제출연도 | 2013 |
| 연구기간 | 201301~201312 |
| 기여율 | 0.5 |
| 연구개발단계명 | 응용연구 |
| 6T분류명 | ET(환경기술) |
| 과제고유번호 | 1415111597 |
|---|---|
| 세부과제번호 | KIER-B02422 |
| 연구과제명 | 산업체 기술이전 성공화사업 |
| 성과구분 | 출원 |
| 부처명 | 지식경제부 |
| 연구관리전문기관명 | 산업기술연구회 |
| 연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
| 성과제출연도 | 2010 |
| 연구기간 | 201001~201012 |
| 기여율 | 0.5 |
| 연구개발단계명 | 응용연구 |
| 6T분류명 | ET(환경기술) |
| 과제고유번호 | 1415121148 |
|---|---|
| 세부과제번호 | KIER-B12416 |
| 연구과제명 | 산업계기술이전 성공화 사업 |
| 성과구분 | 출원 |
| 부처명 | 지식경제부 |
| 연구관리전문기관명 | 산업기술연구회 |
| 연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
| 성과제출연도 | 2011 |
| 연구기간 | 201101~201112 |
| 기여율 | 0.5 |
| 연구개발단계명 | 기타 |
| 6T분류명 | ET(환경기술) |
특허성과
| [1020130081296] | 분젠 반응에서 생성된 황산 상과 요오드산 상의 전위차를 이용한 상분리 방법 및 이를 이용한 수소 제조 시스템 | 새창보기 |
|---|---|---|
| [1020130080164] | 경제성이 높은 고분자 전해질막 | 새창보기 |
| [1020130057773] | 제올라이트-질화탄소화합물 복합체의 제조방법 및 이를 이용한 이산화탄소의 선택적 흡착 | 새창보기 |
| [1020130051023] | 2-하이드록시에틸하이드라진(2-hydroxyethylhydrazine)을포함하는 이산화탄소 흡수제 및 이를 이용한 이산화탄소 포집방법 | 새창보기 |
| [1020130049561] | 전기 아크로용 철 스크랩 예열 장치, 예열방법, 미반응 화학에너지 회수장치, 회수방법 및 전기 아크로용 철 스크랩 예열 및 미반응 화학에너지 동시 회수시스템 및 그 운전방법 | 새창보기 |
| [1020130048001] | 하이드로겔 바인더를 이용한 성형탄 제조 방법 | 새창보기 |
| [1020130032218] | 혼합용매를 이용하여 이산화탄소를 분리하는 방법 | 새창보기 |
| [1020120103046] | 정치형 연료전지 시스템의 운전비용 관리 방법 | 새창보기 |
| [1020120103043] | 정치형 연료전지 시스템 관리 장치 | 새창보기 |
| [1020120080526] | 분산용액의 전하밀도와 점도 조절을 통한 탄소종이 제조방법, 그에 따라 제조된 탄소종이 및 이를 포함하는 연료전지 | 새창보기 |
| [1020120075710] | 태양전지 시험 장치의 균일도 측정 장치와 방법 | 새창보기 |
| [1020120030975] | 공침법을 이용한 광 변환용 나노 형광분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 광 변환용 나노 형광분말 | 새창보기 |
| [1020120030083] | 텍스처층을 포함하는 2중 텍스처 구조의 칼코게나이드계 태양전지의 제조방법 및 이에 따라 제조된 칼코게나이드계 태양전지 | 새창보기 |
| [1020120030082] | 기판에 텍스처가 형성된 2중 텍스처 구조의 칼코게나이드계 태양전지의 제조방법 및 이에 따라 제조된 칼코게나이드계 태양전지 | 새창보기 |
| [1020120030081] | 후면전극 표면에 텍스처가 형성된 2중 텍스처 구조의 칼코게나이드계 태양전지의 제조방법 및 이에 따라 제조된 칼코게나이드계 태양전지 | 새창보기 |
| [1020120012466] | 간소화된 동시진공증발법을 이용한 태양전지용 ＣＩＧＳ 박막의 제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 태양전지용 ＣＩＧＳ 박막 | 새창보기 |
| [1020120007555] | 염료감응 태양전지 전극 페이스트의 제조방법, 그 페이스트, 그 페이스트를 이용한 전극의 제조방법, 그 전극 및 그 전극을 포함하는 염료감응 태양전지 | 새창보기 |
| [1020110138002] | 피셔-트롭쉬 합성 반응기와 연료전지를 이용한 합성석유와 전기의 동시 생산 장치 및 방법 | 새창보기 |
| [1020110120156] | 트라이페닐아민 살리실산, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리간드-금속 전하전이를 이용한 광전기화학형 태양전지 | 새창보기 |
| [1020110117819] | 항-오염 기능이 포함된 폐열회수 시스템 | 새창보기 |
| [1020110113631] | 중질 탄소원의 촉매 열분해 방법 | 새창보기 |
| [1020110111105] | 나노와이어-마이크로입자 하이브리드 구조체로 구성된 다공성 튜브의 합성방법 및 이에 의하여 합성된 다공성 튜브 | 새창보기 |
| [1020110110236] | 열에너지 네트워크 시스템 | 새창보기 |
| [1020110110234] | 광대역 열펌프 시스템 | 새창보기 |
| [1020110109985] | 열분해유화 공정 및 그 운전 방법 | 새창보기 |
| [1020110101107] | 포토센서를 이용한 일체형 리니어 엔진장치 및 이에 따른 구동제어방법 | 새창보기 |
| [1020110101106] | 병렬분할구조식으로 스프링이 설치된 일체형 리니어엔진장치 | 새창보기 |
| [1020110096329] | 결정성 탄소쉘과 스트론튬아파타이트 코어로 구성된 이질 나노와이어 및 그 합성방법 | 새창보기 |
| [1020110075280] | 수화된 금속염의 용융함침을 이용한 금속 또는 산화금속 촉매 담지체의 제조 방법 및 그 금속 또는 산화금속 촉매 담지체 | 새창보기 |
| [1020110075011] | 이상 타르 및 유제 제거장치 | 새창보기 |
| [1020110072265] | 이미다졸륨염이 화학적으로 결합된 나노입자, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 염료감응 태양전지용 나노젤형 전해질 | 새창보기 |
| [1020110059234] | 원통형 연료극 지지체를 사용한 직접탄소 연료전지 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
| [1020110057472] | 바이오매스를 이용한 나노와이어 합성방식 및 그 물질 | 새창보기 |
| [1020110051097] | 나노와이어 기반 마이크로채널 촉매반응모듈의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 촉매반응모듈 | 새창보기 |
| [1020110038366] | 나노와이어-마이크로섬유 하이브리드 구조체로 이루어진 튜브의 합성방법 및 이에 의하여 제조된 튜브 구조체 | 새창보기 |
| [1020110038365] | 나노 크기의 금속간화합물을 포함하는 탄소나노와이어의 합성방법 및 이에 의하여 합성된 탄소나노와이어 | 새창보기 |
| [1020110031977] | 결정성 탄소쉘과 인산칼슘화합물 코어로 구성된 이질 나노와이어 및 그 합성방법 | 새창보기 |
| [1020110028022] | 수로 내에 설치되는 횡류형 수류수차 | 새창보기 |
| [1020110028021] | 역구배 익형 혼류 임펠러의 구조 | 새창보기 |
| [1020110023317] | 에너지집약장치를 갖는 항력형 수류수차 | 새창보기 |
| [1020110023316] | 역구배 후향곡선깃형 혼류 임펠러의 구조 | 새창보기 |
| [1020100140521] | 바이오디젤 생산을 위한 전처리 반응에서 발생한 메탄올과 산 촉매의 혼합용액으로부터 메탄올을 회수하는 방법 및 회수된 메탄올을 재활용하는 방법 | 새창보기 |
| [1020100100873] | 가스화기와 관류보일러를 이용한 가축분뇨 처리장치 및 처리방법 | 새창보기 |
| [1020100063629] | 유화 연료유 제조를 위한 첨가제 및 이를 포함하는 유화 연료유 | 새창보기 |
| [1020100062696] | 바이오디젤 원료유 제조 방법 및 상기 바이오디젤 원료유를 이용한 바이오디젤 제조 방법 | 새창보기 |
| [1020100053719] | 음식물 쓰레기 탈리액으로부터 유분 및 슬러지를 분리하는 장치 | 새창보기 |
중요키워드
| [KST2014065734][한국에너지기술연구원] | 히트파이프와 히트펌프를 복합한 고효율 음식폐기물 건조기개발 | 새창보기 |
|---|---|---|
| [KST2015003112][한국에너지기술연구원] | 피브이씨가 혼합된 폐플라스틱으로부터 염소 제거를 위한스크류반응기 가스배출시스템 | 새창보기 |
| [KST2015152238][한국에너지기술연구원] | 폐유를열매로하여폐타이어로부터오일회수를위한열분해공정 | 새창보기 |
| [KST2015152401][한국에너지기술연구원] | 자체 에너지를 이용한 음식물 쓰레기 처리 시스템 | 새창보기 |
| [KST2015152592][한국에너지기술연구원] | 수분 함유 탄소원의 건조 및 고분자 물질에 의한 코팅 방법및 고분자 물질로 코팅된 탄소원 포함 고체 연료 | 새창보기 |
| [KST2015152604][한국에너지기술연구원] | 로터리킬른형 열분해장치를 사용하여 연속적으로 폐합성수지에서 고급 오일을 얻는 장치 및 방법 | 새창보기 |
| [KST2015153840][한국에너지기술연구원] | 비타민 Ｅ 함유 바이오 오일의 생산 방법 | 새창보기 |
| [KST2015003118][한국에너지기술연구원] | 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법 | 새창보기 |
| [KST2015152162][한국에너지기술연구원] | 연속공정에서 폐윤활유와 폐플라스틱의 동시 열분해에 의한 고급연료유 제조방법 | 새창보기 |
| [KST2015153372][한국에너지기술연구원] | 저급 탄소원 표면 개질용 중질탄화수소 증발장치 | 새창보기 |
| [KST2015153620][한국에너지기술연구원] | 슬러리건조를 위한 기류건조장치 | 새창보기 |
| [KST2015153772][한국에너지기술연구원] | 석탄비산재를 이용한 폐플라스틱 열분해용 비정질 실리카알루미나 촉매의 제조공정 | 새창보기 |
| [KST2015152222][한국에너지기술연구원] | 직접 및 간접가열 방식을 겸한 폐타이어의 감압 열분해 방법과장치 | 새창보기 |
| [KST2015153034][한국에너지기술연구원] | 폐타이어의 자원화 장치 | 새창보기 |
| [KST2015153798][한국에너지기술연구원] | 점성 슬러리 박막 회전건조장치 | 새창보기 |
| [KST2015153997][한국에너지기술연구원] | 슬러지 건조장치 | 새창보기 |
| [KST2014021976][한국에너지기술연구원] | 품질이 향상된 폐플라스틱 재생연료유 생산 | 새창보기 |
| [KST2015003116][한국에너지기술연구원] | PVC가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위한 간접 가열식 탈염시스템 | 새창보기 |
| [KST2015153115][한국에너지기술연구원] | 음폐수의 초임계수가스화에 의한 가연성 합성가스 생산 방법 | 새창보기 |
| [KST2015153921][한국에너지기술연구원] | 전자파를 이용한 석탄 및 유기성폐기물의 가스화 시스템 및그 방법 | 새창보기 |
| [KST2015154053][한국에너지기술연구원] | 폐타이어 열분해 카본블랙의 고품위화를 위한 가공방법. | 새창보기 |
| [KST2015153012][한국에너지기술연구원] | 폐타이어 열분해과정에서 생성된 열분해 촤의 자원화 장치 및 방법 | 새창보기 |
| [KST2015152636][한국에너지기술연구원] | 과열 증기와 제2 기체를 이용한 슬러지 건조장치 | 새창보기 |
| [KST2015153084][한국에너지기술연구원] | 폐감귤을 이용하여 건조 유동층 방식으로 열분해 가스화한 합성가스 생산장치 및 생성방법 | 새창보기 |
| [KST2015152209][한국에너지기술연구원] | 폐타이어/폐유의복합열분해에의한오일화장치와그방법 | 새창보기 |
| [KST2015152720][한국에너지기술연구원] | 음식물 쓰레기 탈리액으로부터 유분 및 슬러지를 분리하는 장치 | 새창보기 |
| [KST2015152727][한국에너지기술연구원] | 폐플라스틱을 열분해하여 생성된 왁스 오일을 고급 경질유로 전환시키는 방법 | 새창보기 |
| [KST2015152498][한국에너지기술연구원] | 감염성 폐기물 처리장치 | 새창보기 |
| [KST2015153641][한국에너지기술연구원] | 바이오매스 급속 열분해를 위한 이중관형 유동층 반응기 | 새창보기 |
| [KST2015153910][한국에너지기술연구원] | 음식물 쓰레기로부터 생성된 분체 연료 연소 장치 | 새창보기 |
| 심판사항 정보가 없습니다 |
|---|