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고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법에 있어서,
자동제어 지그이송장치에 의해 연속적으로 회전 또는 이송되는 모재를 공급하는 단계와,
기공형성제와 코팅분말이 혼합된 혼합분말을 초음속 분말분사장치에 공급하는 단계와,
상기 공급된 혼합분말을 압축가스에 실어 초음속 분사노즐에 의해 상기 회전 또는 이송되는 모재의 표면에 가속 및 충돌시켜 적층하는 단계와,
상기 혼합분말이 적층된 코팅층을 수세하여 상기 기공형성제를 완전히 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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제 1항에 있어서,
상기 공급된 혼합분말을 압축가스에 실어 초음속 분사노즐에 의해 상기 회전 또는 이송되는 모재의 표면에 가속 및 충돌시켜 적층하는 단계 후, 미부착 혼합분말을 회수하여 리사이클링하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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제 1항에 있어서,
상기 회전 또는 이송되는 모재는 금속, 합금 및 세라믹으로 구성된 군 중 선택된 1종으로 되고, 그 형상은 판형 또는 관형인 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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제 1항에 있어서,
상기 코팅분말은 금속, 합금 및 세라믹으로 구성된 군 중 선택된 1종 이상의 물질로 되며, 코팅분말의 입자의 크기는 250㎛ 이하로 되는 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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제 1항에 있어서,
상기 기공형성제는 알카리 금속 또는 알카리 토금속에 속하는 수용성 금속염 중 1종 이상의 고체상 입자로서, 평균 입자의 크기가 250㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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제 1항에 있어서,
상기 기공형성제는 전체 혼합분말 중 함량이 20vol% 이하인 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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제 1항에 있어서,
상기 초음속 분사 노즐은 적어도 1개 이상의 노즐이 아치형으로 설치되며, 상기 설치된 노즐의 출구와 모재 표면에 대한 분사각도 및 간격은 제어모듈에 의해 자동제어되는 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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제 1항에 있어서,
상기 혼합분말이 적층된 코팅층을 수세하여 상기 기공형성제를 완전히 제거하는 단계 시, 상기 기공형성제의 제거방법은 적어도 1개 이상의 제트노즐로 구성된 아치형 거치장치를 포함하여서 되는 수세장치를 이용하여 물 또는 용매를 액상 또는 증기상으로 코팅층에 고압 분사하는 것을 특징으로 하는 고열유속 마이크로다공성 전열표면의 제조방법
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마이크로다공성 전열관에 있어서,
상기 전열관은 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 전열관의 표면에 코팅층이 형성되며,
상기 코팅층의 두께는 1mm이하이고, 코팅된 코팅분말의 평균 입자직경은 250㎛이하이며, 상기 코팅층의 두께(t)와 코팅된 코팅분말의 평균 입자직경(dp)의 비율(t/dp)은 2∼6인 것을 특징으로 하는 마이크로다공성 전열관
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제 9항에 있어서,
상기 전열관의 코팅층에 형성된 다수의 기공은, 평균 기공직경이 250㎛ 이하이고, 기공율은 0
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제 9항에 있어서,
상기 전열관의 전열표면은 비등물질과 접촉하여 핵비등 전열을 촉진하며, 상기 비등물질은 물, 알콜류, 염화불화탄소계, 수소화염화불화탄소계, 수소화불화탄소계, 탄화수소계, 불화탄소계, 공기, 질소, 산소, 아르곤 및 이산화탄소로 구성된 군 중 선택된 1종임을 특징으로 하는 마이크로다공성 전열관
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