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금속 질산염을 출발물질로 하여 킬레이트 형성제와 반응시켜 졸(sol)을 제조하는 단계;상기 졸 용액을 가열하여 겔(gel)을 제조하는 단계;상기 겔을 계속 가열하여 열분해시키는 단계;상기 열분해된 겔을 노(furnace)에서 건조 공기와 접촉시키면서 열처리하여 분말을 형성하는 단계; 및상기 열처리된 분말을 노(furnace)에서 냉각시키는 단계를 포함하며,상기 킬레이트 형성제는 에틸렌 글리콜 및 구연산이고,상기 출발물질은 망간 아세트산염((CH3COO)2Mn4H2O), 코발트 질산염(Co(NO3)26H2O)을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 출발물질은 Mn1
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제 1항에 있어서,상기 금속 질산염을 출발물질로 하여 킬레이트 형성제와 반응시켜 졸(sol)을 제조하는 단계는,망간 아세트산염((CH3COO)2Mn4H2O), 코발트 질산염(Co(NO3)26H2O)을 출발물질로 하고, 상기 출발물질들을 증류수(distilled water)에 용해시킨 후, 상기 용액에 구연산(citric acid, (HOC(COOH)(CH2COOH)2) 및 에틸렌 글리콜(ethylene glycol)을 첨가하여 졸(sol)을 제조하는 단계를 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말의 제조방법
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제 4항에 있어서,상기 구연산(citric acid, (HOC(COOH)(CH2COOH)2) 및 에틸렌 글리콜(ethylene glycol)의 첨가는,상기 구연산을 전체 금속질산염 몰수의 3배 첨가하고, 상기 에틸렌 글리콜을 증류수 부피의 10% 첨가하는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 겔을 계속 가열하여 열분해시키는 단계는,상기 졸(sol) 용액을 70℃로 가열하여 겔(gel)을 제조하고, 상기 겔을 계속 가열하여 250℃에서 열분해 시키는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 열분해된 겔을 노(furnace)에서 건조 공기와 접촉시키면서 열처리하여 분말을 형성하는 단계는,상기 열분해된 겔을 800℃에서 5시간 동안 열처리한 후 접속자 분말을 제조하는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 출발물질은 구리 질산염(Cu(NO3)2xH2O), 망간 아세트산염, 코발트 질산염을 포함하고,상기 출발물질은 Cu0
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제 1항에 있어서,상기 출발물질은 니켈 질산염(Ni(NO3)26H2O), 망간 아세트산염, 코발트 질산염을 포함하고,상기 출발물질은 Ni0
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제 7항에 있어서,상기 열처리된 분말을 일축 가압 성형한 후, 성형체를 노에 넣고 건조 공기를 흘려주면서 1250℃의 온도에서 5시간 동안 소결하는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말의 제조방법
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스피넬상으로 이루어지고, 입방계(cubic)와 정방정계(tetragonal) 구조를 갖는 상이 혼재되어 있으며, 상기 제 1항, 제 3항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 의해 제조된 세라믹 분말로 형성되는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말
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제 11항에 있어서,상기 세라믹 분말은 20 ~ 80nm 크기인 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말
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제 11항에 있어서,상기 세라믹 분말은 800℃의 산화 분위기에서 34
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금속 질산염을 출발물질로 하여 킬레이트 형성제와 반응시켜 졸(sol)을 제조하고, 상기 졸 용액을 가열하여 겔(gel)을 제조하며, 상기 겔을 계속 가열하여 열분해시키고, 상기 열분해된 겔을 노(furnace)에서 건조 공기와 접촉시키면서 열처리하여 분말을 형성하며, 상기 열처리된 분말을 노(furnace)에서 냉각시켜 제조된 세라믹 분말을 준비하는 단계;상기 세라믹 분말을 결합제, 계면활성제, 분산제, 용매와 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계;상기 슬러리를 금속분리판 표면에 코팅하는 단계;상기 금속분리판 표면에 코팅된 슬러리를 상온에서 건조하는 단계;상기 코팅된 금속분리판을 건조 질소와 접촉시키면서 열처리하는 단계;상기 코팅된 금속분리판을 건조 수소와 접촉시키면서 열처리하는 단계;상기 코팅된 금속분리판을 건조 산소와 접촉시키면서 열처리하는 단계; 및상기 열처리 단계 후 노 내에서 냉각시키는 단계를 포함하며,상기 킬레이트 형성제는 에틸렌 글리콜 및 구연산이고,상기 출발물질은 망간 아세트산염((CH3COO)2Mn4H2O), 코발트 질산염(Co(NO3)26H2O)을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막의 제조방법
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제 14항에 있어서,상기 슬러리를 제조하는 단계는,상기 세라믹 분말을 결합제(binder)인 BM1, BM2와, 용액(solvent)인 프탈산 디부틸(dibutyl-phthalate), 비이온계 계면활성제(triton X-100), 분산제(SN-dispersion), 톨루엔(toluene), 이소프로필알코올(isopropyl alcohol)과 혼합하여 슬러리를 제조하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막의 제조방법
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제 15항에 있어서,상기 결합제(binder)는 상기 분말 대비 5wt%로 계산해서 칭량하는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막의 제조방법
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제 14항에 있어서,상기 코팅된 금속분리판을 건조 질소와 접촉시키면서 열처리하는 단계는,상기 금속분리판을 노에 넣고 질소 기체를 흘려주면서 950℃의 온도에서 2시간 동안 열처리하는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막의 제조방법
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제 14항에 있어서,상기 코팅된 금속분리판을 건조 수소와 접촉시키면서 열처리하는 단계는,상기 금속분리판을 800℃의 온도에서 수소 기체를 흘려주면서 2시간 동안 열처리하는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막의 제조방법
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제 14항에 있어서,상기 코팅된 금속분리판을 건조 산소와 접촉시키면서 열처리하는 단계는,상기 금속분리판을 800℃의 온도에서 산소 기체를 흘려주면서 2시간 동안 열처리하는 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막의 제조방법
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치밀막으로 형성되고, 상기 제 14항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 의해 제조된 것을 포함하는 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막
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제 20항에 있어서,상기 보호막은 800℃ 산화 분위기에서 13
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