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합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치

  • 기술번호 : KST2015152985
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 산업체 또는 일반가정에서 대량 발생되는 합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성 폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치에 관한 것으로, 분쇄된 폐기물을 고형연료화하는 단계를 두 단계로 나누고 전단계로써 분쇄된 폐기물을 가열하는 단계와 후단계로 압출성형하는 단계로 분리하여 전단계의 가열단계에서 균일하게 가열하고 이렇게 미리 가열된 폐기물 원료중의 합성수지 폐기물의 표면을 부분용융시키거나 연화(軟化)하여, 후단계의 압출성형 단계에서 접착제의 역할을 하여 종래의 장치에서와 같은 양의 압력을 가하더라도 더 큰 강도를 가지고 쉽게 부스러지지 않는 고형연료를 제조하며, 압출성형단계에서 압출되는 고형연료를 냉각하여 배출하도록 하여 제조되는 고형연료의 강도를 강화하고 성형된 형태를 그대로 유지하도록 하며, 가열압출 성형식을 채택하여 대량생산이 용이한 장치를 제공하고자 하는 것이며, 본 발명의 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 기본적으로 파쇄된 폐기물을 가열하는 가열조(100)와 스크류이송장치(200), 그리고 압출성형조(300)로 구성되며, 파쇄된 폐기물을 가열하는 전단계를 수행하는 가열조(100)와 가열된 폐기물을 성형압출하는 후단계를 수행하는 압출성형조(300) 그리고 가열조(100)에서 배출되는 가열된 폐기물을 압출성형조(300)에 이송 공급하는 스크류이송장치(200)로 구성된다.
Int. CL C10L 5/48 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020010006764 (2001.02.12)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-0385571-0000 (2003.05.15)
공개번호/일자 10-2002-0066525 (2002.08.19) 문서열기
공고번호/일자 (20030527) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2001.02.12)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신대현 대한민국 대전광역시유성구
2 김성수 대한민국 대전광역시유성구
3 우제경 대한민국 대전광역시서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박형준 대한민국 서울특별시 서초구 사임당로*길 **, *층 (서초동, 삼호빌딩)(한솔국제특허법률사무소)
2 황이남 대한민국 서울시 송파구 법원로 ***, ****호 (문정동, 대명벨리온지식산업센터)(아시아나국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 (주)에스비아이환경 서울 은평구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2001.02.12 수리 (Accepted) 1-1-2001-0029966-18
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2002-0076226-24
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2002.12.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2003.01.17 수리 (Accepted) 9-1-2003-0001441-49
5 등록결정서
Decision to grant
2003.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0075356-16
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.12.22 수리 (Accepted) 4-1-2004-5107350-13
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

가연성폐기물을 가열압출하여 고형연료를 제조하는 장치에 있어서, 파쇄된 폐기물(D)을 가열하는 가열조(100)와 가열된 폐기물을 보온하여 이송하는 스크류이송장치(200), 그리고 가열된 폐기물을 압출 성형하여 고형연료를 제조하고 제조된 고형연료를 냉각하여 배출하는 압출성형조(300)로 구성된 고형연료 제조장치

2 2

제 1 항에 있어서, 파쇄된 폐기물(D)은 그 직경 또는 길이가 제조되는 고형연료의 단면직경의 50% 이하로 파쇄된 합성수지류 폐기물 또는 중량비로 상기 합성수지류 폐기물 40-100%와 직경 또는 길이가 50mm이하로 파쇄된 가연성 폐기물 60-0%로 이루어진 혼합폐기물인 고형연료 제조장치

3 3

제 1 항에 있어서, 가열조(100)는 그 내부에서 투입된 폐기물을 믹서로 섞으면서 가열하는 것으로, 가열조(100)의 폐기물 가열수단은 미리 외부에서 가열된 고온의 기체 또는 공기를 가열조(100) 안으로 주입하여 투입된 폐기물을 기체 또는 공기와의 접촉에 의해 가열시키는 수단을 취하거나,

가열조(100)의 몸체구조를 재킷구조를 갖게하여 가열된 고온의 기체 또는 공기 또는 고온의 오일을 이 재킷구조로된 가열조(100)몸체내로 통과시켜 가열하는 수단을 취하거나,

가열조(100)몸체의 외부에 전기적 가열장치를 부착설치하여 가열하는 수단을 취하는 것을 특징으로 한 고형연료 제조장치

4 4

제 3 항에 있어서, 가열조(100)에서 폐기물을 가열하는 수단 중 미리 외부에서 가열된 고온의 기체 또는 공기를 가열조(100) 안으로 주입하여 투입된 폐기물을 기체 또는 공기와의 접촉에 의해 가열시키는 수단은 가열조(100)의 구조를 대략 원통상구를 한 몸체(110)와 몸체(110)내 공간에서 가열된 공기를 품어내는 이중벽으로 되어 에어자켓형태의 구조로 된 믹서(120)와 몸체(110)의 일측에 설치되어 상기 믹서(120)를 회동시키는 구동장치(130)으로 구성하여 달성하도록 한 것을 특징으로 한 고형연료 제조장치

5 5

제 4 항에 있어서, 믹서(120)는 구동모터에 의하여 회동되는 회전축(121)과 회전축의 외주면에 다수개가 방사상으로 형성된 믹싱날개(122)로 구성되고, 상기 믹싱날개(122)와 회전축(121)은 그 내부가 상호연통된 통상구조로 되어 고온의 공기나 기체가 유통되는 구조로 되어 있으며, 다수개의 회전축(121)의 자유단부에 상기 고온의 공기등이 유입되는 유입구(120a)가 형성되며, 믹싱날개(122)의 일측면에 일렬로 다수개의 고온공기등이 유출되는 배출구(120b)가 형성된 것을 특징으로 한 고형연료 제조장치

6 6

제 1 항에 있어서, 스크류이송장치(200)는 몸체(210)가 통상구조를 하면서 상부면 일측에 가열조(100)의 내측공간과 연통하는 폐기물이 투입되는 폐기물투입구(211)가 형성되고, 타측 측면이 개방되어 폐기물이 압출성형장치(300)의 상부측으로 배출하는 폐기물배출구(212)가 형성되며, 통상의 몸체(210)는 이중벽구조로 된 에어자켓구조를 형성하는데, 상기 폐기물투입구(211)가 형성되는 몸체의 이중벽이 상기 가열조(100)의 내측공간과 연통하여 에어자켓에 고온공기 등이 유입되는 공기유입구(210a)가 형성되고 스크류이송장치의 몸체(210)의 타측가장자리부근에 에어자켓에 유입된 공기가 유통된 후 배출되는 공기배출구(210b)가 형성되고, 몸체(210)내에 모터 등 구동수단(222)에 의하여 회동되는 스크류(221)로 구성된 스크류장치(220)가 길이방향으로 설치된 것을 특징으로 하는 고형연료 제조장치

7 7

제 1 항에 있어서, 압출성형장치(300)는 그 몸체가 대략 깔때기 형상으로 상광 하협 구조의 통상구조를 취하고, 상부측에 실린더(331)와 실린더에 의하여 상하로 움직이는 압출판(332)으로 구성된 압착수단(330)과 하부측의 배출구(320)가 형성된 배출블럭(310)으로 구성되며, 상기 배출블럭(310)은 압출성형블럭(311)과 이중벽 구조의 냉각수가 유통되어 냉각되는 냉각수자켓이 형성된 냉각블럭(312)으로 구성되어 층상으로 연결된 구조를 취하고 있는 고형연료 제조장치

8 8

제 7 항에 있어서, 압출성형블럭(311)에 형성된 고형연료배출구(320)는 상광하협(上廣下峽)의 깔대기 형상의 관통구멍인 고형연료 제조장치

9 9

제 1 항에 있어서, 가열장치(100), 스크류이송장치(200), 압출성형장치(300)는 각각 내측 표면에 테프론 코팅을 하여, 표면이 용융된 폐기물이 각 장치의 내측 표면에 달라붙지 않게하는 것을 특징으로 하는 고형연료 제조장치

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.