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폐타이어를 열분해하여 생성된 열분해촤를 자원화하는 방법에 있어서,열분해촤에 열을 가하여 휘발성 탄화수소를 제거하는 휘발성탄화수소 제거과정과;상기 휘발성 탄화수소가 제거된 열분해촤를 산-알카리 용액에 투입하여 무기물을 제거하는 무기물제거과정;을 포함하여 이루어지며,상기 휘발성탄화수소 제거과정에서의 가열은 열분해촤의 체적에 대해 직접 가열하는 마이크로파 조사와, 열분해촤를 담은 용기를 가열하여 열전달이 이루어지는 열풍가열이 동시에 이루어지는 하이브리드 가열인 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 방법
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제1항에 있어서,상기 휘발성탄화수소 제거과정과 무기물제거과정은 회분식 또는 연속식으로 운전되는 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 방법
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제1항에 있어서,상기 무기물제거과정은휘발성 탄화수소가 제거된 열분해촤를 산 용액에 투입하여 무기물을 제거하는 무기물제거단계와;상기 무기물이 제거된 열분해촤를 알카리용액에 투입하여 중화처리하는 중화단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 방법
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제1항에 있어서,상기 무기물제거과정에서의 산-알카리 용액에는 마이크로파 조사에 의한 직접가열과, 산-알카리용액을 담은 조를 열풍으로 가열하는 간접가열이 동시에 이루어지는 하이브리드 가열단계가 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 방법
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제1항 또는 제5항에 있어서,상기 마이크로파 조사의 출력은 열분해 촤 1kg당 0
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제5항에 있어서,상기 무기물제거과정에서의 산-알카리용액의 처리온도는 25-100℃로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 방법
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폐타이어를 열분해하여 생성된 열분해촤를 자원화하는 장치에 있어서,열분해촤를 공급받아 가열하여 휘발성탄화수소를 제거한 다음 배출하는 가열조(20)와;상기 가열조에서 배출된 열분해촤를 공급받아 산 용액에 투입하여 무기물을 제거하는 무기물제거반응조(30)와;상기 무기물이 제거된 열분해촤를 공급받아 알카리 용액에 투입하여 중화시키는 중화처리조(40);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 장치
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제8항에 있어서,상기 가열조(20)는 수용부를 갖는 수평챔버(21)와;상기 수평챔버의 일단 상부와 타단 하부에 형성된 열분해촤 투입구(22) 및 배출구(23)와;상기 수평챔버 내에 축설되어 투입구로 유입된 열분해촤를 배출구 방향으로 밀어내는 이송장치(24)와;상기 수평챔버의 내벽에 설치되어 이송장치로 이동되는 열분해촤에 마이크로파를 조사하는 다수의 마그네트론(25)과;상기 수평챔버에서 배출구가 형성된 단부의 상측에 형성되어 열분해된 유기증기를 배출하는 유기증기배출구(26)와;상기 수평챔버의 외벽에 설치되어 열풍으로 수평챔버를 가열하는 가열자켓(27);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 장치
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제8항에 있어서,상기 무기물제거반응조(30)와 중화처리조(40)는 산 또는 알카리 용액을 수용하는 통체의 수직반응챔버(31,41)와;상기 수직반응챔버의 상부면에 형성되어 열분해촤를 공급받는 투입구(32,42)와;상기 수직반응챔버에 수직으로 축설하여 내부의 산 또는 알카리용액과 열분해촤를 교반시키는 스터러(34,44)와;상기 수직반응챔버의 측면하부에 형성되어 산 또는 알카리용액이 혼합된 열분해촤혼합물을 배출시키는 배출구(33,43)와;상기 수직반응챔버의 내측 상부면에 설치되어 산 용액 또는 산과 알카리가 혼합된 용액과 열분해촤에 마이크로파를 조사하는 마그네트론(35,45)과;상기 수직반응챔버의 외벽에 설치되어 열풍으로 수직반응챔버를 가열하는 가열자켓(36,46);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열분해 촤의 자원화 장치
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