요약 | 본 발명은 추출, 분리 및 필터링이 하나의 반응기에서 수행되어 공정을 단순화하고 추출 수율 및 에너지 효율을 높인 청정연료의 제조방법, 이를 위한 유기성분 추출 분리 반응기에 관한 것이다. 본 발명에 의한 방법은 슬러리 탈수공정을 용매추출 공정 전단에 분리하여 적용시킴으로써 증발된 수분의 회수가 용이해지고, 후단의 추출기에서의 과압 생성을 방지하여 추출기 및 주변 부품의 제작이 용이해진다. 본 발명에 의한 추출 분리 반응기는 단일 반응기내에서 추출 및 분리가 수행되므로 장치 구조가 단순해져 제작 및 유지 관리가 용이하다. 또한 본 발명에 의한 추출 분리 반응기는 단일 반응기 내에서 용매추출부터 고액분리까지 모두 이루어짐으로써 용매추출 과정에서부터 고액분리 과정까지의 추출 용액의 온도변화를 줄여 추출물의 석출에 의한 무수 무회분 석탄의 수율 감소를 방지한다. |
---|---|
Int. CL | C10L 9/02 (2006.01) B01D 12/00 (2006.01) C10G 1/04 (2006.01) C10L 5/06 (2006.01) |
CPC | |
출원번호/일자 | 1020110077779 (2011.08.04) |
출원인 | 한국에너지기술연구원 |
등록번호/일자 | 10-1252466-0000 (2013.04.03) |
공개번호/일자 | 10-2013-0015660 (2013.02.14) 문서열기 |
공고번호/일자 | (20130416) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 | |
법적상태 | 등록 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | 신규 |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2011.08.04) |
심사청구항수 | 24 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국에너지기술연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 최호경 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
2 | 이시훈 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
3 | 유지호 | 대한민국 | 경기도 용인시 수지구 |
4 | 임영준 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
5 | 임정환 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
6 | 김상도 | 대한민국 | 대전광역시 대덕구 |
7 | 전동혁 | 대한민국 | 대전광역시 서구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 남충우 | 대한민국 | 서울 강남구 언주로 ***, *층(역삼동, 광진빌딩)(알렉스국제특허법률사무소) |
2 | 이준혁 | 대한민국 | 경기도 수원시 팔달구 중부대로 *** B동 *층(우만동, 신아빌딩)(유니크국제특허법률사무소) |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국에너지기술연구원 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 [Patent Application] Patent Application |
2011.08.04 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0603746-35 |
2 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
3 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2012.03.15 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2012.04.20 | 수리 (Accepted) | 9-1-2012-0032284-04 |
5 | 등록결정서 Decision to grant |
2013.03.28 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0209415-12 |
6 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
7 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
8 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
번호 | 청구항 |
---|---|
1 |
1 유기용매와 유기성 연료를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계 ; 상기 슬러리를 반응기의 중· 하부 측면에 주입하고, 추출된 유기성분이 유기용매에 의해 용해된 추출용액은 상승 흐름에 의해 반응기 상층부를 통해 배출하고, 상기 유기용매에 용해되지 않은 고체상 잔류 물질은 반응기 하부로 중력 침강하여 배출되는 추출 분리단계 ; 상기 유기성분이 용해된 추출용액을 상기 유기용매의 비점 이상으로 가열하는 추출용액 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
2 |
2 제 1항에 있어서, 상기 추출 분리 단계는 상기 슬러리가 반응기의 하부에 주입되고 상부로 상승하는 과정에 있어 반응기 하부에서는 유기성분의 추출이 주도적으로 수행되고, 상부에서는 고체 잔류물질의 침강이 주도적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
3 |
3 제 1항에 있어서, 상기 추출 분리 단계는 유기성분이 용해된 용액의 상승속도를 상기 고체 잔류물질의 침강속도보다 작도록 제어하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
4 |
4 제 1항에 있어서, 상기 추출 분리단계는 상기 유기성분이 용해된 용액이 반응기 상층부를 통해 배출되기 전에 고체 잔류물질을 걸러내는 필터링 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
5 |
5 제 1항에 있어서, 상기 추출 분리단계는 상기 슬러리를 300~400℃로 가열하고, 교반기를 이용하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
6 |
6 제 1항에 있어서, 상기 방법은 상기 용매에 용해되지 않은 고체상 잔류 물질이 반응기 하부로 침강하기 전에 이를 회수하여 상기 추출 분리단계로 보내는 순환단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
7 |
7 제 1항에 있어서, 상기 추출 분리 단계는 상기 슬러리가 반응기 내에 30~3시간 체류하여 유기성분 추출과 고체 잔류물의 분리가 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
8 |
8 제 1항에 있어서, 상기 방법은 반응기 하부로 침강하여 배출된 고체 잔류물에 상기 유기용매의 비점 이상의 열을 가하는 잔류물 건조 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
9 |
9 제 1항 또는 제 8항에 있어서, 상기 방법은 상기 추출용액 건조 단계와 잔류물 건조 단계로부터 발생하는 용매를 모아 열 회수를 통해 액화시키는 회수용매 처리단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
10 |
10 제 1항에 있어서, 상기 슬러리 제조 단계는 상기 슬러리를 물의 비점보다 높고 유기용매의 비점보다 낮은 온도로 가하여 유기성 연료에 포함된 수분을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
11 |
11 제 1항에 있어서, 상기 유기성 연료는 석탄 또는 바이오매스인 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
12 |
12 제 1항에 있어서, 상기 슬러리 제조단계는 상기 유기성 연료와 유기용매를 중량비로 1 : 2~10 범위로 혼합하는 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
13 |
13 제 1항에 있어서, 상기 유기성 연료의 크기가 50~300㎛인 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
14 |
14 제 1항에 있어서, 상기 유기용매는 비점 범위가 200-300℃인 N메틸2피로리돈(NMP), 1메틸나프탈렌(1-MN) 및 접촉분해경유(LCO) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 청정연료의 제조방법 |
15 |
15 컬럼(column) 구조의 반응기 본체 ; 상기 반응기 본체 측면 중하단부에 형성되어 유기용매와 유기성 연료를 혼합한 슬러리를 주입하는 슬러리 유입부 ; 반응기 본체 하단에 형성되어 침강하는 고체 잔류물질을 수용하고 이를 배출하는 고체 잔류물 배출부 ; 상기 고체 잔류물 배출부와 상기 슬러리 유입부 사이에 형성되고, 교반기를 구비하여 유기성 연료에 함유된 유기 성분을 용매로 용해하는 추출부 ; 및 상기 반응기 본체 상단부에 형성되며, 상기 유기성분이 용해된 용액이 상승하여 배출되는 추출용액 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 성분 추출 분리 반응기 |
16 |
16 제 15항에 있어서, 상기 반응기는 상기 추출용액 배출부 아래에 상승된 고체 잔류물질을 필터링하는 여과부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 성분 추출 분리 반응기 |
17 |
17 제 16항에 있어서, 상기 여과부는 세라믹 또는 금속재질의 필터 및 필터 표면에 포집된 고체 잔류물질을 용매로 분사시켜 반응기 아래로 내려보내는 필터 세정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 성분 추출 분리 반응기 |
18 |
18 제 15항에 있어서, 상기 반응기는 상기 슬러리 유입부로 주입된 슬러리와 고체 잔류물질이 상기 추출용액 배출부로 상승하면서 추출용액과 유기성 연료 및 고체 잔류물질로 중력침강에 의해 분리되는 침전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 성분 추출 분리 반응기 |
19 |
19 제 18항에 있어서, 상기 침전부는 상기 슬러리 유입부와 추출용액 배출부 사이에 상기 슬러리와 고체 잔류물질이 소정시간 체류하도록 소정 높이를 구비하는 것을 특징으로 하는 유기 성분 추출 분리 반응기 |
20 |
20 제 18항에 있어서, 상기 침전부는 유입되는 상기 슬러리의 난류 흐름을 줄여주는 정류기를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 유기 성분 추출 분리 반응기 |
21 |
21 제 15항에 있어서, 상기 반응기는 고체상 잔류 물질이 고체 잔류물 배출부로 침강하기 전에 이를 회수하여 상기 추출부로 보내는 순환부를 포함하고, 상기 순환부는 본체 하단 측면에 형성된 슬러리 유출부 및 이를 순환시키는 순환펌프를 구비하는 것을 특징으로 하는 유기 성분 추출 분리 반응기 |
22 |
22 유기용매와 유기성 연료를 혼합한 슬러리에서 유기성분을 분리하는 방법에 있어서, 상기 방법은 상기 슬러리를 반응기의 중 하부 측면에 주입하고, 추출된 유기성분이 유기용매에 의해 용해된 추출용액은 상승 흐름에 의해 반응기 상층부를 통해 배출하고, 상기 유기용매에 용해되지 않은 고체상 잔류 물질은 반응기 하부로 중력 침강하여 배출하는 것을 특징으로 하는 유기성 연료에서 유기성분을 추출 분리하는 방법 |
23 |
23 유기용매와 유기성 연료를 혼합하여 슬러리를 제조하고 수분을 제거하는 슬러리 제조기 ; 상기 슬러리를 추출 용액과 고체 잔류물질로 분리하는 제 15항 내지 제 21항 중 어느 한 항의 추출 분리 반응기 ; 상기 추출 분리 반응기의 상단에서 유출되는 추출용액을 건조하는 추출용액 건조기 ; 상기 추출 분리 반응기의 하단에서 유출되는 고체 잔류물을 건조하는 잔류물 건조기를 포함하는 청청연료 제조장치 |
24 |
24 제 23항에 있어서, 상기 장치는 상기 추출용액 건조기와 상기 잔류물 건조기로부터 발생하는 용매를 모아 열 회수를 통해 액화시키는 회수용매 처리기를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 청청연료 제조장치 |
지정국 정보가 없습니다 |
---|
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | WO2013018959 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | FAMILY |
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | AU2011374348 | AU | 오스트레일리아 | DOCDBFAMILY |
2 | AU2011374348 | AU | 오스트레일리아 | DOCDBFAMILY |
3 | WO2013018959 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | DOCDBFAMILY |
순번 | 연구부처 | 주관기관 | 연구사업 | 연구과제 |
---|---|---|---|---|
1 | 지식경제부 | 한국에너지기술연구원 | 주요사업 | 저등급 석탄 가스화 기술개발 |
특허 등록번호 | 10-1252466-0000 |
---|
표시번호 | 사항 |
---|---|
1 |
출원 연월일 : 20110804 출원 번호 : 1020110077779 공고 연월일 : 20130416 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20130328 청구범위의 항수 : 24 유별 : C10L 9/02 발명의 명칭 : 청정연료의 제조방법, 이를 위한 유기성분 추출 분리 반응기 존속기간(예정)만료일 : |
순위번호 | 사항 |
---|---|
1 |
(권리자) 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 490,500 원 | 2013년 04월 03일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 397,600 원 | 2016년 04월 04일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 397,600 원 | 2017년 03월 08일 | 납입 |
제 6 년분 | 금 액 | 397,600 원 | 2018년 04월 02일 | 납입 |
제 7 년분 | 금 액 | 506,000 원 | 2019년 03월 26일 | 납입 |
제 8 년분 | 금 액 | 506,000 원 | 2020년 03월 09일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 | 2011.08.04 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0603746-35 |
2 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
3 | 선행기술조사의뢰서 | 2012.03.15 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | 선행기술조사보고서 | 2012.04.20 | 수리 (Accepted) | 9-1-2012-0032284-04 |
5 | 등록결정서 | 2013.03.28 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0209415-12 |
6 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
7 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
8 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
기술정보가 없습니다 |
---|
과제고유번호 | 1711007721 |
---|---|
세부과제번호 | KIER-B32436 |
연구과제명 | 태양열을 이용한 AMTEC 용 요소기술 및 시스템 기술개발 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 미래창조과학부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2013 |
연구기간 | 201201~201312 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
과제고유번호 | 1415121140 |
---|---|
세부과제번호 | KIER-B12409 |
연구과제명 | 저등급 석탄 가스화 기술개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 지식경제부 |
연구관리전문기관명 | 산업기술연구회 |
연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
성과제출연도 | 2011 |
연구기간 | 201101~201312 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 개발연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
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[KST2015153401][한국에너지기술연구원] | 석탄의 개질방법 | 새창보기 |
[KST2015153956][한국에너지기술연구원] | 용매의 열적추출에 의한 청정석탄의 제조 방법 및 그 장치 | 새창보기 |
[KST2018002520][한국에너지기술연구원] | 파울링 유발성분을 제거한 보일러용 연료 생산 시스템(De-sticky material in feedstock, Manufacturing Method and System of Boiler-Fuel Production thereof) | 새창보기 |
[KST2016013052][한국에너지기술연구원] | 리그닌을 포함하는 표면 소수성 석탄 및 그 제조방법(HYDROPHOBIC SURFACES COAL MIXED FUEL CONTAINING LIGNIN AND MANUFACTURING METHOD THEREOF) | 새창보기 |
[KST2015153091][한국에너지기술연구원] | 석탄추출물 내의 황화합물 제거용 2차 용매 및 이를 이용한 황화합물 제거방법 | 새창보기 |
[KST2015152897][한국에너지기술연구원] | 갈탄의 고품위화를 위한 복합적 가공방법 | 새창보기 |
[KST2015154437][한국에너지기술연구원] | 석탄의 용매추출공정용 황화합물 흡착제, 및 이를 이용한 황화합물 흡착방법과 석탄정제방법 | 새창보기 |
[KST2021009018][한국에너지기술연구원] | 초임계유체를 이용한 리그닌 분해 시스템 및 그 운전방법 | 새창보기 |
[KST2022002499][한국에너지기술연구원] | 탈무기질 케냐프 고품위 연료화 시스템 | 새창보기 |
[KST2018002519][한국에너지기술연구원] | 바이오매스 혼소율 향상을 위한 보일러용 반탄화 연료 생산 시스템(Improvement on Co-firing of Biomass with Coal Biomass Blending ratio, Manufacturing Method and System of Boiler-Torrefaction Fuel Production thereof) | 새창보기 |
[KST2019029504][한국에너지기술연구원] | 건조 반탄화 반응기 | 새창보기 |
[KST2015153855][한국에너지기술연구원] | 표면이 소수성화된 하이브리드 석탄의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2018002788][한국에너지기술연구원] | 바이오매스 열수추출액으로부터 가연성 성분을 분리하는 방법(The Separation Method of Combustible Materials From Hot Water Extraction of Biomass) | 새창보기 |
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