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CO 가스를 이용한 합성가스 직접 메탄화 촉매의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 합성가스 직접 메탄화 촉매

  • 기술번호 : KST2015153389
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 합성가스를 메탄화하기 위한 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법은 이황화 몰리브덴(MoS2) 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 황과 몰리브데늄을 함유하는 전구체를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄된 전구체에 용매를 포함하는 재료를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료를 반응기에 넣고 고압 CO 가스 분위기 하에서 반응시켜 촉매를 제조하는 반응단계; 및 상기 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Int. CL C07C 9/04 (2006.01) B01J 23/28 (2006.01) B01J 37/04 (2006.01)
CPC B01J 37/04(2013.01) B01J 37/04(2013.01) B01J 37/04(2013.01) B01J 37/04(2013.01)
출원번호/일자 1020120127992 (2012.11.13)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-1443211-0000 (2014.09.16)
공개번호/일자 10-2014-0060973 (2014.05.21) 문서열기
공고번호/일자 (20140919) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.11.13)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김성수 대한민국 대전 유성구
2 신대현 대한민국 대전 유성구
3 김광호 대한민국 대전 서구
4 박성열 대한민국 대전 유성구
5 김진걸 대한민국 충남 아산시 문화로 ***, *

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 다래 대한민국 서울 강남구 테헤란로 ***, **층(역삼동, 한독타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.11.13 수리 (Accepted) 1-1-2012-0931163-11
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.06.20 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.07.09 수리 (Accepted) 9-1-2013-0055290-96
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2014.01.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0066055-58
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.02.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0195000-04
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.02.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-0194994-72
8 등록결정서
Decision to grant		 2014.06.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0411034-04
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
이황화 몰리브덴(MoS2) 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 황과 몰리브데늄을 함유하는 전구체를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄된 전구체에 용매를 포함하는 재료를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료를 반응기에 넣고 고압 CO 가스 분위기 하에서 반응시켜 촉매를 제조하는 반응단계; 및 상기 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어지며,상기 반응단계는 질량 유량계(mass flow meter)를 이용하여 CO 가스 또는 CO 가스를 포함하는 합성가스를 반응기 내부를 통과하도록 연속적으로 흘려보내 주되, 역 압력 조절기(back pressure regulator)를 이용하여 반응기 내부의 압력을 15bar 내지 200bar로 유지한 다음 온도를 300~400℃로 승온시켜 2~4시간 동안 반응시키는 것임을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
3 3
청구항 2에 있어서, 상기 CO 가스 또는 CO 가스를 포함하는 합성가스의 유량은 전구체 5g당 1cc/min 내지 300cc/min인 것을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
4 4
이황화 몰리브덴(MoS2) 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 황과 몰리브데늄을 함유하는 전구체를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄된 전구체에 용매를 포함하는 재료를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료를 반응기에 넣고 고압 CO 가스 분위기 하에서 반응시켜 촉매를 제조하는 반응단계; 및 상기 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어지며, 상기 반응단계는 체크 밸브(check valve)를 이용하여 CO 가스 또는 CO 가스를 포함하는 합성가스를 반응기 내부를 통과하도록 흘려보내주되, 역 압력 조절기(back pressure regulator)를 이용하여 반응기 내부의 압력을 15bar 내지 200bar으로 유지한 다음 온도를 300~400℃로 승온시켜 2~4시간 동안 반응시키는 것임을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
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이황화 몰리브덴(MoS2) 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 황과 몰리브데늄을 함유하는 전구체를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄된 전구체에 용매를 포함하는 재료를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료를 반응기에 넣고 고압 CO 가스 분위기 하에서 반응시켜 촉매를 제조하는 반응단계; 및 상기 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어지며, 상기 반응단계는 CO 가스 또는 CO 가스를 포함하는 합성가스를 반응기 내부에 주입하여 15bar 내지 200bar의 압력으로 유지한 다음 온도를 300~400℃로 승온시켜 2~4시간 동안 반응시키는 것이고, 상기 분쇄단계가 전구체를 조분쇄한 다음 5 내지 40000bar의 압력을 가한 후 10mesh 이하로 재분쇄하는 것임을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
6 6
청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전구체는 암모늄테트라싸이오몰리브데이트(Ammonium tetra thio molybdate; ATM)인 것을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
7 7
청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매는 물, 시클로헥산, 아세톤, 헵탄, 헥사데칸, 메틸나프탈렌, 데카린, 테트라린으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
8 8
청구항 7에 있어서, 상기 용매는 전구체 1중량부에 대하여 0
9 9
청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합단계에서의 재료가 조촉매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
10 10
청구항 9에 있어서, 상기 조촉매는 Zr, Sm, Ce, Yr, Yb, Si 및 Al로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속 또는 금속화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
11 11
청구항 9에 있어서, 상기 조촉매는 전구체 1중량부에 대하여 0
12 12
청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분쇄단계가 전구체를 조분쇄한 다음 5 내지 40000bar의 압력을 가한 후 10mesh 이하로 재분쇄하는 것임을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
13 13
청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합단계에서의 재료가 황성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법
14 14
삭제
15 15
청구항 13에 있어서, 상기 황성분은 전구체 1중량부에 대하여 0
16 16
청구항 2 내지 청구항 5중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 합성가스 직접 메탄화 촉매
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국에너지기술 연구원 주요사업 폐기물의 지능형 에너지이용기술 개발