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청정석탄을 제조하는 제1단계,상기 청정석탄을 포함하는 원료탄과 바인더를 혼합하는 제2단계,상기 제2단계에서 생성된 혼합물을 150~200℃에서 30분 내지 2시간 동안 방치시키는 제3단계,상기 제3단계를 거친 혼합물을 100~150℃의 성형틀(mould)에서 성형시키는 제4단계; 및상기 제4단계에서 성형된 성형물을 1100~1300℃에서 10~300시간 동안 소결시키는 제5단계를 포함하고, 상기 청정석탄은, 비점 범위가 200 내지 300℃인 N메틸2피로리돈(NMP), 1메틸나프탈렌(1-MN) 및 접촉분해경유(LCO) 중에서 선택된 어느 하나의 유기용매와, 크기가 50 내지 300㎛인 석탄을 1:2 내지 1:10의 중량비 범위로 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 상기 슬러리를 반응기의 하부 측면에 주입하고 30분 내지 3시간 동안 300 내지 400℃ 온도와 10 내지 25bar 압력조건에서 상기 슬러리가 상부로 상승하는 과정에서 상기 반응기의 하부에서 유기성분의 추출이 진행되고, 상기 추출된 유기성분은 유기용매에 용해되어 추출용액이 되어 상승 흐름에 의해 반응기 상층부를 통해 배출되며, 상기 유기용매에 용해되지 않은 고체상 잔류 물질은 반응기 하부로 중력 침강하여 배출되는 추출 분리단계; 상기 추출용액이 상기 반응기 상층부를 통해 배출되기 전에 고체 잔류물질을 걸러내는 필터링 단계; 상기 유기용매에 용해되지 않은 고체상 잔류 물질이 반응기 하부로 침강하기 전에 회수하여 상기 추출 분리단계로 보내는 순환단계; 상기 반응기 상층부를 통해 배출된 추출용액을 상기 유기용매의 비점 이상으로 가열하는 추출용액 건조단계; 및 상기 건조 단계를 거친 추출용액을 700 내지 900℃에서 열분해하는 단계를 포함하는 청정석탄 제조방법으로 제조된,알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 청정석탄은 70㎛~5mm 범위의 입자크기를 가지는,알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 청정석탄을 포함하는 원료탄 100중량부에 대하여 바인더 5 내지 20 중량부를 포함하는,알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 청정석탄은 회분(ash) 함량을 전체 석탄 중 1중량% 이하로 포함하는,알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 원료탄은 청정석탄을 단독으로 사용하거나, 또는 청정석탄에 재생탄 및 페트 코크를 80중량% 이내로 포함하는 혼합탄인,알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 6항에 있어서,상기 원료탄이 청정석탄과 재생탄의 혼합탄인 경우,상기 원료탄은 60~90㎛의 입자 분포를 가지는 제1입자 40~ 60중량% 와 91㎛~5mm 의 입자 분포를 가지는 제2입자 40~60중량%로 구성된, 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 6항에 있어서,상기 재생탄은 탄소 음극 하단(carbon anode butts)을 포함하는, 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 바인더는 석탄 타르 피치(coal tar pitch) 및 상기 석탄 타르 피치와 석유피치의 혼합 피치 중에서 선택되는 1종 이상인, 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 제2단계의 혼합은 150~200℃의 온도에서 수행하는,알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
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제 1항, 제 3항 내지 제 10항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된,알루미늄 제련 공정의 음극용 코크
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