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철계 촉매의 제조방법 및 이에 의해 제조된 철계 촉매

  • 기술번호 : KST2015153802
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 철계 촉매의 제조방법 및 이에 의해 제조된 철계 촉매에 관한 것으로, 상기 철계 촉매의 제조방법은 철광석을 분쇄하여 철광석 미립자를 제조하는 철광석 미립자 제조단계; 및 상기 철광석 미립자에 제1 금속 및 제2 금속을 담지시키는 금속 담지단계를 포함하고 상기 제1 금속은 구리, 코발트, 망간 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되고, 상기 제2 금속은 알칼리금속, 알칼리토금속 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.본 발명의 철계 촉매 제조방법에 의하면, 종래에 철계 촉매 제조방법에 비하여 물 사용량과 오염물질 배출량을 감소시켜 친환경적이고, F-T 합성반응에서 우수한 성능을 발휘하는 철계 촉매을 제조할 수 있다.
Int. CL B01J 23/34 (2006.01) B01J 23/70 (2006.01) B01J 23/78 (2006.01) B01J 37/08 (2006.01) B01J 23/745 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020140094950 (2014.07.25)
출원인 한국에너지기술연구원, 유니버시대드 드 안티오퀴아
등록번호/일자 10-1496097-0000 (2015.02.16)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20150227) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.07.25)
심사청구항수 26

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 유니버시대드 드 안티오퀴아 콜롬비아 콜롬비아 메델린 칼레 ** 누메로 **-

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 천동현 대한민국 대전광역시 유성구
2 박지찬 대한민국 대전광역시 서구
3 정헌 대한민국 대전광역시 유성구
4 패노르 몬드라곤 페레즈 콜롬비아 콜롬비아, 메델린, 쉬
5 마리아 안젤리카 포지오니 플로레즈 콜롬비아 콜롬비아, 메델린, 알타미라, 아파타
6 이호태 대한민국 대전광역시 유성구
7 양정일 대한민국 대전광역시 유성구
8 홍성준 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 나승택 대한민국 서울특별시 서초구 양재천로**길 **, *층 (양재동, 대화빌딩)(무일국제특허법률사무소)
2 조영현 대한민국 서울특별시 강남구 논현로 ***(도곡동, 은하수빌딩) *층(특허사무소시선)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 유니버시대드 드 안티오퀴아 콜롬비아 콜롬비아 메델린 칼레 ** 누메로 **-
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.07.25 수리 (Accepted) 1-1-2014-0705194-16
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2014.09.26 수리 (Accepted) 1-1-2014-0920657-86
3 등록결정서
Decision to grant
2014.11.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0791501-26
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
5 [대리인사임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Resignation of Agent] Report on Agent (Representative)
2016.08.05 수리 (Accepted) 1-1-2016-0761209-84
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
철광석을 분쇄하여 철광석 미립자를 제조하는 철광석 미립자 제조단계; 및상기 철광석 미립자에 제1 금속 및 제2 금속을 담지시키는 금속 담지단계를 포함하고,상기 제1 금속은 구리, 코발트, 망간 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되고, 상기 제2 금속은 알칼리금속, 알칼리토금속 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 철계 촉매의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 철광석 미립자 제조단계는, 상기 철광석을 0
3 3
제2항에 있어서,상기 조분쇄단계에서, 상기 철광석은 조크러셔, 롤크러셔, 볼밀 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방식으로 1 내지 5회 분쇄되는 것인 철계 촉매의 제조방법
4 4
제2항에 있어서,상기 미분쇄단계에서, 상기 철광석은 제트밀, 비드밀, 아펙스 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방식으로 1 내지 3회 분쇄되는 것인 철계 촉매의 제조방법
5 5
제2항에 있어서,상기 미분쇄단계는, 상기 조분쇄단계를 통하여 분쇄된 철광석을 건식 분쇄하는 제1 미분쇄단계; 및 건식 분쇄된 상기 철광석에 용매를 혼합하여 습식 분쇄하는 제2 미분쇄단계를 포함하는 것인 철계 촉매의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 제2 미분쇄단계에서, 상기 철광석 및 상기 용매의 총합 100중량%에 대하여, 상기 철광석은 1 내지 20중량%을 포함하는 것인 철계 촉매의 제조방법
7 7
제5항에 있어서,상기 제2 미분쇄단계는 직경이 0
8 8
제5항에 있어서,상기 제2 미분쇄단계는 30분 내지 4시간동안 수행되는 것인 철계 촉매의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 철광석 미립자의 표면적은 35 내지 300m2/g인 것인 철계 촉매의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 철광석 미립자는 알루미늄(Al) 또는 규소(Si) 중 적어도 하나를 더 포함하는 것인 철계 촉매의 제조방법
11 11
철광석을 분쇄하여 철광석 미립자를 제조하는 철광석 미립자 제조단계;상기 철광석 미립자, 제1 금속 또는 이의 염을 포함하는 제1 용액, 제2 금속 또는 이의 염을 포함하는 제2 용액을 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합물 형성단계;상기 혼합물을 건조하여 고형물을 제조하는 건조단계; 및상기 고형물을 소성하는 소성단계를 포함하고,상기 제1 금속은 구리, 코발트, 망간 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되고, 상기 제2 금속은 알칼리금속, 알칼리토금속 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 철계 촉매의 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 철광석 미립자 제조단계는, 상기 철광석을 0
13 13
제11항에 있어서,상기 철광석 미립자는 입도가 10nm 내지 10㎛이고, 표면적이 20 내지 300m2/g인 것인 철계 촉매의 제조방법
14 14
제11항에 있어서,상기 철광석 미립자에 함유된 철(Fe) 100중량부에 대하여, 상기 제1 용액 및 상기 제2 용액에 함유된 금속은 1 내지 20중량부인 철계 촉매의 제조방법
15 15
제11항에 있어서,상기 제1 용액의 상기 염은 질산염, 아세트산염 및 옥살산염으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 철계 촉매의 제조방법
16 16
제11항에 있어서,상기 제2 용액의 상기 염은 질산염, 탄산염, 수산화염, 아세트산염 및 옥살산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 철계 촉매의 제조방법
17 17
제11항에 있어서,상기 혼합단계에서, 규소(Si), 알루미늄(Al), 지르코늄(Zr) 또는 크롬(Cr) 중 적어도 하나의 물질을 포함하는 산화물 또는 이들의 전구체를 더 첨가하는 철계 촉매의 제조방법
18 18
제17항에 있어서,상기 규소(Si), 알루미늄(Al), 지르코늄(Zr) 또는 크롬(Cr) 중 적어도 하나의 물질은 상기 철광석 미립자에 함유된 철(Fe) 100중량부에 대하여, 1 내지 50중량부를 포함하는 철계 촉매의 제조방법
19 19
제11항에 있어서,상기 혼합단계에서, 철염을 더 첨가하는 철계 촉매의 제조방법
20 20
제19항에 있어서,상기 철염은 질산철, 아세트산철 또는 옥살산철 중 적어도 하나를 포함하는 철계 촉매의 제조방법
21 21
제19항에 있어서,상기 철염에 함유된 철은 상기 철광석 미립자에 함유된 철(Fe) 100중량부에 대하여, 1 내지 50중량부를 포함하는 철계 촉매의 제조방법
22 22
제11항에 있어서,상기 혼합단계에서 암모니아수를 더 첨가하여 혼합하는 철계 촉매의 제조방법
23 23
제22항에 있어서,상기 암모니아수는 상기 혼합물의 pH가 7 내지 9로 조절되도록 첨가하는 철계 촉매의 제조방법
24 24
제11항에 있어서,상기 건조단계는 상기 혼합물을 진공증발법 또는 분무건조법에 의해 건조하여 고형물을 제조하는 것인 철계 촉매의 제조방법
25 25
제11항에 있어서,상기 소성단계는 상기 고형물을 300 내지 600℃의 온도 및 대기 분위기 하에서 1 내지 8시간동안 소성시키는 것인 철계 촉매의 제조방법
26 26
제1항 또는 제11항의 방법에 의해 제조된 철계 촉매
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 KR101498374 KR 대한민국 FAMILY
2 US09789472 US 미국 FAMILY
3 US20150080210 US 미국 FAMILY
4 WO2015016411 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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