맞춤기술찾기
이전대상기술
유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접합성하는 방법 및 이를 이용한 강화복합체 제조 방법
- 기술번호 : KST2015153896
- 담당센터 : 대전기술혁신센터
- 전화번호 : 042-610-2279
| 요약 | 본 발명은 강화복합체의 재료로 범용되고 있는 마이크로 크기의 유리섬유와 탄소섬유 위에 탄소나노튜브나 탄소나노섬유와 같은 나노 크기의 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법과 이렇게 합성된 재료를 이용하여 자동차, 항공기, 우주선, 풍차날개 등과 같은 고 기능성 강화 복합체를 제조하는 방식에 관한 것으로, 그 목적은 강도나 탄성력, 인장능력 등과 같은 기계적 성질이 우수한 유리섬유나 탄소섬유 위에 나노 크기의 탄소 물질을 직접 합성함으로써 각 물질간의 결합력을 증대시키고 폴리스틸렌이나 에폭시 등과 같은 기능성 고분자 물질과 결합하였을 경우 기존의 기계적 성질을 극대화시킬 수 있는 강화 복합체의 제조 방법을 제공하는 데 있다.본 발명은 탄소나노튜브나 탄소나노섬유와 같은 탄소나노와이어를 합성하는 방법에 있어서, 유리섬유 위에 나노 크기의 금속촉매입자를 간단한 방식으로 코팅하고, 이 금속을 매개체로 이용하여 탄소나노섬유를 합성하는 방법과 탄소섬유 위에 금속촉매입자를 간단한 방식으로 코팅하고, 이 금속을 매개체로 이용하여 탄소나노튜브를 합성하는 방법, 그리고 유리섬유와 탄소섬유에 합성되는 탄소나노와이어들의 형상 제어 및 성장 밀도분포 제어 등에 관한 기술적 노하우, 그리고 마지막으로 탄소나노와이어들이 합성된 유리섬유와 탄소섬유를 에폭시나 폴리스틸렌 등의 고분자와 결합하여 강화 복합체를 제조하는 방법으로 구성된다. 강화복합체, 탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 유리섬유지지체, 탄소섬유지지체, 고분자, 금속촉매입자 |
|---|---|
| Int. CL | B82B 3/00 (2017.01.01) C01B 31/02 (2006.01.01) B82Y 40/00 (2017.01.01) |
| CPC | C01B 32/18(2013.01) C01B 32/18(2013.01) C01B 32/18(2013.01) C01B 32/18(2013.01) C01B 32/18(2013.01) |
| 출원번호/일자 | 1020060123496 (2006.12.07) |
| 출원인 | 한국에너지기술연구원 |
| 등록번호/일자 | 10-0829001-0000 (2008.05.06) |
| 공개번호/일자 | |
| 공고번호/일자 | (20080514) 문서열기 |
| 국제출원번호/일자 | |
| 국제공개번호/일자 | |
| 우선권정보 | |
| 법적상태 | 등록 |
| 심사진행상태 | 수리 |
| 심판사항 | |
| 구분 | |
| 원출원번호/일자 | |
| 관련 출원번호 | |
| 심사청구여부/일자 | Y (2006.12.07) |
| 심사청구항수 | 19 |
출원인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 한국에너지기술연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
발명자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 정남조 | 대한민국 | 대전광역시 서구 |
| 2 | 서용석 | 대한민국 | 대전 유성구 |
| 3 | 김희연 | 대한민국 | 대전 중구 |
| 4 | 정학근 | 대한민국 | 대전 중구 |
대리인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 최영규 | 대한민국 | 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년 국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리) |
최종권리자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 한국에너지기술연구원 | 대전광역시 유성구 |
| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 특허출원서 Patent Application |
2006.12.07 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0906347-32 |
| 2 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2007.10.31 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0588853-33 |
| 3 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2007.12.10 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2007-0884299-67 |
| 4 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2007.12.10 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0884292-48 |
| 5 | 등록결정서 Decision to grant |
2008.04.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2008-0237448-57 |
| 6 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
| 7 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
| 8 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
| 9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
| 번호 | 청구항 |
|---|---|
| 1 |
1 유리섬유지지체 또는 탄소섬유지지체 위에 탄소나노튜브나 탄소나노섬유와 같은 탄소나노와이어를 합성하는 방법에 있어서, 상기 유리섬유지지체 또는 탄소섬유지지체의 표면에 금속촉매입자를 코팅 후, 이를 매개체로 탄소나노섬유나 탄소나노튜브와 같은 나노 크기의 탄소 성분 와이어를 분산 과정 없이 유리섬유지지체 또는 탄소섬유지지체의 표면에 직접 합성하여 복합체를 제조하되, 상기 탄소나노섬유나 탄소나노튜브는 각각 농도, 코팅 방법, 합성온도 및 시간으로 이루어진 성장분포밀도 인자 중에서 선택된 하나 이상을 조절하여 원하는 성장분포밀도 및 형상에 따라 제어하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 2 |
2 제 1항에 있어서,상기 유리섬유지지체에 탄소나노섬유를 합성하는 방법은,금속촉매입자인 페로씬분말을 자일렌용액에 혼합하여 분산하는 단계와;이후 금속촉매입자가 분산된 혼합용액에 유리섬유지지체를 넣어 박판의 표면에 콜로이드 상태의 입자와 용액의 혼합물을 딥 코팅하는 단계와;혼합용액 속에 넣은 유리섬유지지체를 건조기에 넣고 건조하는 단계와; 건조단계 후 환원 분위기의 반응장치에 금속촉매입자가 코팅, 건조된 유리섬유 지지체를 넣고 합성을 위해 온도를 상승시키는 단계와:고온의 반응장치에서 그 유리섬유지지체에 탄소소스를 공급하여 화학적기상증착법으로 탄소나노섬유를 합성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 3 |
3 제 2항에 있어서,상기 페로씬-자일렌 혼합용액은 자일렌 용액에 대하여 농도 0 |
| 4 |
4 제 2항에 있어서,상기 유리섬유지지체에 탄소나노섬유를 합성하는 과정에서 페로씬-자일렌 용액 속에 유리섬유지지체를 담가 딥 코팅하는 단계와, 이후 건조(drying)하는 과정은 1 차례만 수행하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 5 |
5 제 2항에 있어서,상기 금속촉매입자가 코팅, 건조된 유리섬유지지체가 합성되는 반응장치의 온도는 650-800℃까지 상승시키는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 6 |
6 제 4항에 있어서,상기 유리섬유지지체가 건조되는 건조기의 온도는 100℃인 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 7 |
7 제 2항에 있어서,상기 탄소소스는 에탄올을 사용하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 8 |
8 제 1항에 있어서,상기 탄소섬유지지체 위에 탄소나노튜브를 합성하는 방법은,금속촉매입자인 철, 니켈, 코발트 아세테이트 중에서 선택된 어느 하나를 에탄올 용액에 분산하는 단계와;상기 금속촉매입자가 분산된 혼합용액에 탄소섬유지지체를 넣어 표면에 콜로이드 상태의 입자와 용액의 혼합물을 딥 코팅하는 단계와;혼합용액이 코팅된 탄소섬유지지체를 꺼내 서서히 건조하는 단계와; 코팅, 건조된 탄소섬유지지체를 반응장치에 넣고 온도를 합성 온도까지 상승시키는 단계와,이 반응장치에 탄소소스를 공급하여 화학적기상증착법으로 탄소나노튜브를 합성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 9 |
9 제 8항에 있어서,상기 철, 니켈, 코발트 아세테이트 중에서 선택된 어느 하나는 에탄올용액에 대하여 0 |
| 10 |
10 제 8항에 있어서,상기 합성 과정에서 딥 코팅과 건조(drying) 과정을 2~10차례 수행하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 11 |
11 제 8항에 있어서,상기 금속촉매입자가 코팅, 건조된 탄소섬유지지체가 합성되는 반응장치의 온도는 650-800℃까지 상승시키는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 12 |
12 제 8항에 있어서,상기 혼합용액이 코팅된 탄소섬유지지체를 꺼내 서서히 건조하는 단계는 상온에서 건조하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 13 |
13 제 8항에 있어서,상기에서 합성시간은 30분~1시간 동안 합성하여 도포되는 탄소나노튜브의 부피(양)를 제어하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 14 |
14 제 8항에 있어서,상기 탄소소스는 아세틸렌인 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법 |
| 15 |
15 강화복합체를 합성하는 방법에 있어서,제 1항 내지 14항 중 어느 한항에 따른 유리섬유지지체-탄소나노섬유 또는 탄소섬유지지체-탄소나노튜브 소재를 정제하고, 정제된 상기 소재를 원하는 성형틀에 넣고, 준비된 액체 고분자를 이 성형틀에 공급하고, 흡입 펌프를 작동시켜 공급된 고분자가 나노 기공 사이사이 까지 충분히 유입되면서 내부에서 발생되는 기포의 생성을 최소화하고, 이후 건조시켜 강화복합체를 제조하는 방법을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법을 이용한 강화복합체 제조 방법 |
| 16 |
16 강화복합체를 합성하는 방법에 있어서,제 1항 내지 14항 중 어느 한항에 따른 유리섬유지지체-탄소나노섬유 또는 탄소섬유지지체-탄소나노튜브 소재를 정제하고, 정제된 상기 소재를 원하는 압출성형틀에 넣고, 준비된 액체 또는 분말 고분자를 이 성형틀에 공급하고, 진공펌프로 내부에 잔존하는 산소를 제거한 다음, 서서히 압력과 온도를 상승시키면서 공급된 고분자가 나노기공 구조를 갖는 결합 구조 속으로 충분히 공급되여 완전히 결합될 수 있도록 하고, 이 후 냉각시켜 강화복합체를 제조하는 방법을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법을 이용한 강화복합체 제조 방법 |
| 17 |
17 제 15항에 있어서,상기 성형틀에 정제된 소재를 넣고 준비된 고분자를 성형틀에 넣어 성형시 상기 소재는,유리섬유지지체에 탄소나노섬유를 합성한 후 이들을 여러 장 겹치고 고분자와 혼합한 소재, 또는 탄소섬유지지체에 탄소나노튜브를 합성한 후 이들을 여러 장 겹치고 고분자와 혼합한 소재, 또는 유리섬유지지체에 탄소나노섬유를 합성한 소재 및 탄소섬유지지체에 탄소나노튜브를 합성한 소재 각각을 서로 겹친 후 고분자와 혼합한 소재 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법을 이용한 강화복합체 제조 방법 |
| 18 |
18 제 15항에 있어서,상기 탄소나노섬유와 탄소나노튜브에 있는 금속촉매입자들은 염산이나 질산을 이용하여 처리하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법을 이용한 강화복합체 제조 방법 |
| 19 |
19 제 16항에 있어서,상기 압력과 온도는 3기압 200도까지 상승하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접 합성하는 방법을 이용한 강화복합체 제조 방법 |
| 지정국 정보가 없습니다 |
|---|
| 패밀리정보가 없습니다 |
|---|
| 국가 R&D 정보가 없습니다. |
|---|
| 공개전문 정보가 없습니다 |
|---|
- 본 등록정보는 참고용으로 법적증빙자료로 사용할 수 없습니다.
- 데이터 이관에 따른 소요기간(1일)으로 인하여 등록원부와 일부 차이가 발생할 수 있으며, 일부 정보(부기, 상세 주소 등)를 제공하지 않고 있습니다.
- 법적증빙자료로 활용하시거나 더 자세한 정보를 보시려면 등록원부를 발급받아 사용하시기 바랍니다.
| 특허 등록번호 | 10-0829001-0000 |
|---|
권리란
| 표시번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
출원 연월일 : 20061207 출원 번호 : 1020060123496 공고 연월일 : 20080514 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20080430 청구범위의 항수 : 1 유별 : B82B 3/00 발명의 명칭 : 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접합성하는 방법 및 이를 이용한 강화복합체 제조 방법 존속기간(예정)만료일 : |
특허권자란
| 순위번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
(권리자) 한국에너지기술연구원 대전 유성구... |
| 2 |
(의무자) 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구... |
| 2 |
(권리자) (재)연구개발특구진흥재단 대전광역시 유성구... |
| 3 |
(의무자) (재)연구개발특구진흥재단 대전광역시 유성구... |
| 3 |
(권리자) 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구... |
등록료란
| 제 1 - 3 년분 | 금 액 | 460,500 원 | 2008년 05월 06일 | 납입 |
| 제 4 - 5 년분 | 금 액 | 916,000 원 | 2010년 08월 30일 | 납입 |
| 제 6 년분 | 금 액 | 595,400 원 | 2013년 08월 01일 | 납입 |
| 제 7 년분 | 금 액 | 822,000 원 | 2014년 05월 07일 | 납입 |
| 제 8 년분 | 금 액 | 822,000 원 | 2015년 05월 06일 | 납입 |
| 제 9 년분 | 금 액 | 822,000 원 | 2016년 05월 04일 | 납입 |
| 제 10 년분 | 금 액 | 1,285,000 원 | 2017년 03월 08일 | 납입 |
| 제 11 년분 | 금 액 | 642,500 원 | 2018년 04월 16일 | 납입 |
| 제 12 년분 | 금 액 | 147,500 원 | 2019년 04월 01일 | 납입 |
| 제 13 년분 | 금 액 | 207,500 원 | 2020년 03월 09일 | 납입 |
- 본 '원본보기 서비스'는 참고용이므로, 일부 오류 및 누락이 발생할 수 있습니다.
- 정확한 서류를 확인하시려면 해당 웹사이트에서 조회하시기 바랍니다. (특허로 바로가기: http://www.patent.go.kr)
- 해당 서비스는 점검으로 인해 매주 일요일 00:00 ~ 02:00까지 이용이 중단됩니다.
| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 특허출원서 | 2006.12.07 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0906347-32 |
| 2 | 의견제출통지서 | 2007.10.31 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0588853-33 |
| 3 | [명세서등 보정]보정서 | 2007.12.10 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2007-0884299-67 |
| 4 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2007.12.10 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0884292-48 |
| 5 | 등록결정서 | 2008.04.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2008-0237448-57 |
| 6 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2012.01.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5001923-88 |
| 7 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
| 8 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
| 9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
| 기술정보가 없습니다 |
|---|
| 과제고유번호 | 1350021611 |
|---|---|
| 세부과제번호 | KIER-A62434 |
| 연구과제명 | 친환경고도화에너지소재기술개발 |
| 성과구분 | 등록 |
| 부처명 | 지식경제부 |
| 연구관리전문기관명 | 과학기술부 |
| 연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
| 성과제출연도 | 2006 |
| 연구기간 | 200701~200712 |
| 기여율 | 1 |
| 연구개발단계명 | 개발연구 |
| 6T분류명 | ET(환경기술) |
| 과제고유번호 | 1350021611 |
|---|---|
| 세부과제번호 | KIER-A62434 |
| 연구과제명 | 친환경고도화에너지소재기술개발 |
| 성과구분 | 출원 |
| 부처명 | 지식경제부 |
| 연구관리전문기관명 | 과학기술부 |
| 연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
| 성과제출연도 | 2006 |
| 연구기간 | 200701~200712 |
| 기여율 | 1 |
| 연구개발단계명 | 개발연구 |
| 6T분류명 | ET(환경기술) |
특허성과
| [1020070013553] | 균일성과 연속성이 우수한 탄소 나노튜브 합성장치 | 새창보기 |
|---|---|---|
| [1020060123839] | 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법 | 새창보기 |
| [1020060123496] | 유리섬유 또는 탄소섬유 위에 탄소나노와이어를 직접합성하는 방법 및 이를 이용한 강화복합체 제조 방법 | 새창보기 |
| [1020060119537] | 촉매연소를 이용한 열 공급용 발열반응과 수소생산용흡열반응이 동시에 가능한 모듈타입 일체형 수소 리포머장치 | 새창보기 |
| [1020060052150] | 폐실크로부터 전기 방사법을 통해 실크 나노 섬유를제조하는 방법과 그 제조물 및 실크 나노 섬유를 이용한바이오복합재료와 그 제조 방법 | 새창보기 |
| [1020060028063] | 효과적으로 고 순도의 탄소나노튜브를 합성하는 장치 | 새창보기 |
| [1020060027850] | 전극용 에너지 성능을 향상시킬 수 있는 탄소나노튜브 | 새창보기 |
| [1020060027795] | 고효율 탄소나노튜브 대량 합성 방법 | 새창보기 |
| [1020060026230] | 나노튜브 또는 나노섬유가 직접 합성 성장된 고효율금속필터의 제조방법 | 새창보기 |
| [1020040088396] | 여과효율이 우수한 나노필터 여재 제조장치 | 새창보기 |
| [1020040054110] | 반도체 나노입자를 포함하는 광소자 및 그 제조방법 | 새창보기 |
중요키워드
| [KST2014065614][한국에너지기술연구원] | 튜브형 티타니아 광어노드와 엔자임 활용 평판형 수조제조장치 | 새창보기 |
|---|---|---|
| [KST2015152406][한국에너지기술연구원] | 폐실크로부터 전기 방사법을 통해 실크 나노 섬유를제조하는 방법과 그 제조물 및 실크 나노 섬유를 이용한바이오복합재료와 그 제조 방법 | 새창보기 |
| [KST2015152744][한국에너지기술연구원] | 길이방향으로 구성된 금속산화물 이질나노와이어와 그 합성방법 | 새창보기 |
| [KST2014021835][한국에너지기술연구원] | 효과적으로 고 순도의 탄소나노튜브를 합성하는 장치 | 새창보기 |
| [KST2014022097][한국에너지기술연구원] | 고효율 탄소나노튜브 대량 합성 방법 | 새창보기 |
| [KST2014065609][한국에너지기술연구원] | 구리 및 염소 첨가된 황화아연 결정질 나노 형광체의 제조방법 | 새창보기 |
| [KST2015152739][한국에너지기술연구원] | 고순도 탄소나노튜브 대량 합성방법 및 이에 의하여 제조되는 탄소나노튜브 | 새창보기 |
| [KST2015152896][한국에너지기술연구원] | 나노 다공성 나노 크기의 적색 발광 형광체 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
| [KST2014054179][한국에너지기술연구원] | 레이저를 이용한 나노입자 합성장치 및 방법 | 새창보기 |
| [KST2015152810][한국에너지기술연구원] | 탄소 나노 재료 및 이의 제조 방법 | 새창보기 |
| [KST2014021930][한국에너지기술연구원] | 경제적이고 효율적인 다성분계의 페롭스카이트형 나노분말 | 새창보기 |
| [KST2014022018][한국에너지기술연구원] | 여과효율이 우수한 나노필터 여재 제조장치 | 새창보기 |
| [KST2015014839][한국에너지기술연구원] | 그라파이트 산화물 및 그래핀 나노시트 제조 방법 | 새창보기 |
| [KST2015152588][한국에너지기술연구원] | ＩＣＰ를 이용한 실리콘 나노입자 제조 장치 | 새창보기 |
| [KST2015152885][한국에너지기술연구원] | 결정성 탄소쉘과 스트론튬아파타이트 코어로 구성된 이질 나노와이어 및 그 합성방법 | 새창보기 |
| [KST2015152740][한국에너지기술연구원] | 메조기공이 형성된 다공성 탄소재료의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 연료전지용 촉매의 담지체 | 새창보기 |
| [KST2014021849][한국에너지기술연구원] | 초소형ㆍ고효율 마이크로 촉매 반응장치 | 새창보기 |
| [KST2015152884][한국에너지기술연구원] | 바이오매스를 이용한 나노와이어 합성방식 및 그 물질 | 새창보기 |
| [KST2015152955][한국에너지기술연구원] | 건물공조용 또는 제습용 고분자 복합소재 및 그 제조방법 | 새창보기 |
| [KST2014008445][한국에너지기술연구원] | 균일성과 연속성이 우수한 탄소 나노튜브 합성장치 | 새창보기 |
| [KST2014022090][한국에너지기술연구원] | 전극용 에너지 성능을 향상시킬 수 있는 탄소나노튜브 | 새창보기 |
| [KST2014065618][한국에너지기술연구원] | 일체형 나노튜브 광촉매의 제조방법, 이를 이용한 6가크롬 환원장치 및 환원방법 | 새창보기 |
| [KST2015152324][한국에너지기술연구원] | 액상제어 1단계 공정을 이용한 열교환 매체의 제조방법 | 새창보기 |
| [KST2015152398][한국에너지기술연구원] | 탄소나노튜브를 지지체로 하고 전기화학적 방법을 사용한백금나노촉매의 제조방법 | 새창보기 |
| [KST2014065612][한국에너지기술연구원] | 표면에 그라파이트 나노 구조층을 갖는 셀룰로오스 탄화물 구조체 및 그 합성방법 | 새창보기 |
| [KST2015152315][한국에너지기술연구원] | 수소저장용 탄소 나노 화이버 제조방법 | 새창보기 |
| [KST2015152443][한국에너지기술연구원] | 중형기공실리카에 담지된 나노미터크기의 금속니켈입자를이용한 경유의 고심도 탈황 | 새창보기 |
| [KST2015152602][한국에너지기술연구원] | 탄소나노튜브와 수소가스를 생산하는 필터반응장치 및 이를 이용하여 메탄으로부터 탄소나노튜브와 수소가스를 생산하는 방법 | 새창보기 |
| [KST2015152899][한국에너지기술연구원] | 나노분말 제조 장치 | 새창보기 |
| [KST2015152940][한국에너지기술연구원] | 금속간화합물 또는 합금 코어와 탄소나노튜브 쉘로 구성된 이질나노와이어 및 그 합성방법 | 새창보기 |
| 심판사항 정보가 없습니다 |
|---|