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니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법

  • 기술번호 : KST2015153898
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요약 본 발명은 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법에 관한 것으로, 나노 크기의 금속촉매입자의 전처리 과정을 거치지 않고 수퍼캐패시터나 2차전지 등에 많이 활용되고 있는 니켈 포일을 이용하여 니켈 포일의 성분 속에 포함되어 있는 나노 크기의 니켈 입자를 표면 위에 성장시킨 후 이 입자들을 이용하여 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법을 제공하는 데 있다.본 발명에서는 니켈 포일로 두께가 0.1~0.2mm인 것이 사용하였으며, 합성 전의 니켈 포일의 표면은 아주 매끄럽고 흠이 거의 없도록 아세톤 용액에 깨끗이 세척하여 사용하였다. 탄소나노튜브를 니켈 포일의 표면에 합성하기 위해 합성 매개체인 금속촉매입자를 미리 성장시킨다. 합성을 위한 이송 가스로는 수소와 질소가 사용되었으며, 합성 온도는 650도에서 950도 내외로 제어한다. 합성 시간은 30분에서 1시간 30분까지 제어하였고, 탄소소스로는 에탄올, 아세틸렌, 자일렌 등이 사용되었다.나노, 금속촉매입자, 탄소나노튜브, 직접합성, 탄소소스
Int. CL C01B 31/02 (2006.01.01) B82B 3/00 (2017.01.01) B82Y 40/00 (2017.01.01)
CPC C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01)
출원번호/일자 1020060123839 (2006.12.07)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-0827951-0000 (2008.04.30)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080508) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.12.07)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정남조 대한민국 대전광역시 서구
2 서용석 대한민국 대전 유성구
3 김종휘 대한민국 대전광역시 유성구
4 김희연 대한민국 대전 중구
5 정학근 대한민국 대전 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최영규 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년 국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 에프오케이 경기도 오산시 경기
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.12.07 수리 (Accepted) 1-1-2006-0908026-38
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.10.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0560950-19
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.12.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0926360-29
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2007-0926362-10
5 등록결정서
Decision to grant
2008.04.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0228255-31
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
10 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2018.03.30 수리 (Accepted) 1-1-2018-0317289-47
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
15 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2020.11.24 접수중 (On receiving) 1-1-2020-1263044-51
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소나노튜브의 합성방법에 있어서,고온의 CVD 반응장치에서 니켈 포일 위에 별도의 금속촉매입자의 코팅 과정 없이 이송가스 중에 포함된 수소의 양을 질소에 대한 수소의 양이 50vol% 이상 200vol% 미만의 농도가 되도록 제어하는 방식을 통해 먼저 니켈 포일의 표면 위에 나노 크기의 입자로 형성하고, 이후 동일한 이송가스와 탄소소스를 동시에 공급하면서 이미 형성된 나노 크기의 니켈 입자를 매개체로 탄소나노튜브를 직접 합성하는 방법을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법은 전극용으로 사용되는 니켈 포일을 준비하는 단계와;준비된 니켈 포일을 아세톤으로 세척하는 단계와; 세척된 니켈 포일을 반응장치에 넣는 단계와; 반응장치에 이송가스로 수소와 질소를 주입하는 단계와; 반응장치의 온도를 합성 온도까지 상승시키는 단계와;반응장치의 온도가 합성 온도에 도달하면 탄소소스를 넣으면서 탄소나노튜브를 합성하는 단계와;합성이 끝나면 질소나 아르곤 가스로 환원분위기 조건에서 냉각하고 시료를 샘플링하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
3 3
제 2항에 있어서,상기 이송가스는 초기 반응장치의 온도가 상온에서부터 공급이 시작되어 합성이 끝나면 공급이 중단되도록 제어하며 합성하는 것을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
4 4
제 3항에 있어서,상기 니켈 포일에 공급되는 수소는 이송가스 중에 포함된 수소의 량을 질소에 대한 수소의 양이 50vol% 이상 200vol% 미만의 농도가 되도록 제어하는 방식을 통해 포일의 표면에 50nm 이하의 나노 크기 니켈 입자를 형성시키는 것을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
5 5
제4 항에 있어서,상기 니켈 포일 표면에 형성된 나노 크기의 니켈 입자를 매개체로 탄소나노튜브를 합성하는 것을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
6 6
제 2항에 있어서,상기 탄소소스를 넣으면서 탄소나노튜브를 합성하는 단계에서 합성 온도를 650도에서부터 950도까지 제어하는 방식을 통해 니켈 포일 위에 합성되는 탄소나노튜브의 형상을 제어하는 것을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
7 7
제 2항에 있어서,상기 탄소소스를 넣으면서 탄소나노튜브를 합성하는 단계에서 합성 시간 제어를 통해 니켈 표면에 합성되는 탄소나노튜브의 성장 분포를 제어하되, 1시간 제어로 니켈 포일 표면적의 98% 이상에서 탄소나노튜브가 합성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
8 8
삭제
9 9
제 2항에 있어서,상기 탄소소스를 넣으면서 탄소나노튜브를 합성하는 단계에서 탄소소스로 아세틸렌, 자일렌, 에탄올 중에서 선택된 어느 하나를 사용하여 니켈 포일에 탄소나노튜브를 합성하는 것을 특징으로 하는 니켈 포일에 직접 탄소나노튜브를 합성하는 방법
10 10
제 2항에 있어서,상기 니켈 포일의 두께는 0
11 11
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.